cd4mcu
cd4mcu(0Cr26Ni5Mo2Cu3)
CD-4MCu合金名義上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入鉬和銅。此合金沒有對應的變形鋼種。合金CD-4MCu在鑄態(tài)下是雙相組織，是由奧氏體分布在鐵素體基體中所組成。雖然碳化物析出受合金最低碳含量所限，若不用固溶處理消除，它也會彌散在鐵素體基體中，從而降低耐蝕性，CD-4MCu固溶處理溫度為1120℃，至少保溫兩小時，以確保溫度均勻，慢冷到1010～1065℃，保溫半小時，隨后淬火。在較低的溫度下保溫，是為了避免鑄件（特別是較厚斷面的鑄件）在淬火中開裂。熱處理后的組織也是雙相的，在鐵素體基體中含35～40%的奧氏體。
合金CD-4MCu基本上是鐵素體的，它的屈服強度約為19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的沖擊韌性。合金高強度和高硬度同極好的耐蝕性相配合，特別適合在腐蝕（其中包括磨蝕和沖蝕）工作條件下使用。合金CD-4MCu在許多腐蝕介質中的耐蝕性比CF合金好，廣泛應用在氧化和還原的強酸工作條件下，在有氯的環(huán)境中具有特殊的抗應力腐蝕開裂的性能。
CD-4MCu合金經(jīng)固溶處理后，可進一步在480～510℃通過時效引起沉淀硬化來強化。時效反應的程度，以及合金在時效狀態(tài)下的全部性能，其余包括耐蝕性、強度、沖擊韌性和淬火開裂傾向是與復相處理方式有關，即與固溶處理溫度的高低、時效溫度和時效時間有關。因為合金在固溶處理后，在很多應用中具有足夠的強度和極好的耐蝕性，它不常在時效狀態(tài)下使用。
化學成分:
C:≤0.04，
Mn:≤1.0，
Si:≤1.0，
P:≤0.04，
S:≤0.04，
Cr:24.5～26.5，
Ni:4.75～6.00，
Mo:1.75～2.25，
Cu:2.75～3.25
耐腐蝕性能:
含有比較高的Cr,Mo,N等元素，故鋼的耐點蝕，耐縫隙腐蝕性能顯著優(yōu)于一般18-8Cr-Ni奧氏體不銹鋼和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼；
由于具有α+γ雙相結構且耐點蝕性優(yōu)良，因而此鋼耐氯化物應力腐蝕，耐腐蝕疲勞性能亦優(yōu)于常用Cr-Ni奧氏體不銹鋼；由于此鋼優(yōu)良的本質耐蝕性，時效后較高的硬度和α+γ雙相結構，故耐磨蝕性也優(yōu)于Cr-Ni奧氏體不銹鋼，高鉻鐵素體不銹鋼和非沉淀硬化型的α+γ雙相不銹鋼
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