4Cr13

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限，此合金就會(huì)發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了


4Cr13的性能和用途和420J2類似，但強(qiáng)度和硬度高于420J2（3cr13），但韌性和耐蝕性略低些。焊接性能差通常不作焊接部件。

一、4Cr13對(duì)應(yīng)牌號(hào)：1、國(guó)標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：S42040、新牌號(hào)：40Cr13、舊牌號(hào)：4Cr13,2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：一，SAE標(biāo)準(zhǔn)：一，UNS標(biāo)準(zhǔn)：420J2，3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：420，4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4031,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X39Cr13。

二、4Cr13化學(xué)成分：⑴碳C：0.36~0.45，⑵硅Si：≤0.60，⑶錳Mn：≤0.80，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：12.00～14.00，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、4Cr13物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.75,②熔點(diǎn)/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:28.1,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:28.9,⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:10.5,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~596℃:
12,⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.59,⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:215，⑩磁性:有。

四、4Cr13力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：590，⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：225，⑷伸長(zhǎng)率A/%：15，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。 

五、4Cr13熱處理：①硬度HBW≤：退火201，硬度HRB≤：淬火回火50HRC，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

4Cr13應(yīng)用領(lǐng)域：主要制作用具，軸承，閥門，彈簧等。


合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時(shí)應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤(rùn)滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問(wèn)題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動(dòng)上料的彈簧要避免互相纏繞
 

> SUS314的卓越應(yīng)用與獨(dú)特魅 ?? ? 2024-09-23

> 309si2/SUS309Si2 ?? ? 2024-09-23

> SUS347集耐蝕、耐熱、焊接 ?? ? 2024-09-23

> SUH330耐滲碳、耐熱鋼 ?? ? 2024-09-23

> SUS321：高溫與氫腐蝕的守 ?? ? 2024-09-20

> SUS310S耐熱鋼璀璨亮相 ?? ? 2024-09-20

> SUH310傲立于1035度高溫之 ?? ? 2024-09-20