SUS410

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限，此合金就會(huì)發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了


半馬氏體不銹鋼，經(jīng)淬火和回火后具有較高的強(qiáng)度和韌性，在溫度不超過(guò)30度的弱腐蝕介質(zhì)中有良好的耐蝕性和機(jī)加工性能。在濕大氣，淡水條件下也有耐銹耐蝕能力，在700度以下有夠高的熱穩(wěn)定性。切削性好但是加工成型性與焊接性差。

一、SUS410對(duì)應(yīng)牌號(hào)：1、國(guó)標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：S41010、新牌號(hào)：12Cr13、舊牌號(hào)：1Cr13 ,2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S41000 ，SAE標(biāo)準(zhǔn)：51410，UNS標(biāo)準(zhǔn)：410，3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：sus410，4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4006, 5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X12Cr13。

二、SUS410化學(xué)成分：⑴碳C：≤0.15，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：11.50～13.50，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、SUS410物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.7,②熔點(diǎn)/℃:1480~1530,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:24.2,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:
28.9,⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:11,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~590℃:
11.7,⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.57,⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、SUS410力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：540、440，⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：345、205，⑷伸長(zhǎng)率A/%：55、20，⑸斷面收縮率（Z/%）：78。

五、SUS410熱處理：①硬度HBW≤：退火200，淬火回火159，硬度HRB≤：93，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

SUS410應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于韌性要求高且有不銹的受沖擊載荷的部件，如刀具，葉片、緊固件、水壓機(jī)閥、熱裂解耐硫腐蝕設(shè)備等，也可以制作在常溫條件耐弱腐蝕介質(zhì)的設(shè)備的部件。650度以下耐氧化部件。


合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時(shí)應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤(rùn)滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問(wèn)題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動(dòng)上料的彈簧要避免互相纏繞
 

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