40Cr10Si2Mo

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達到上限，此合金就會發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了


40Cr10Si2Mo屬鉻硅鉬馬氏體閥門鋼，經(jīng)淬火回火后使用。內(nèi)含有鉬的硅，高溫強度耐蠕變性能及耐氧化性能比4cr13高。

1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號：S48140、新牌號：40Cr10Si2Mo 、舊牌號：4Cr10Si2Mo,2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：一，SAE標(biāo)準(zhǔn)：一，UNS標(biāo)準(zhǔn)：一，3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：suh3，4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4731，5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：x40crsimo10-2。

二、40Cr10Si2Mo化學(xué)成分：⑴碳C：0.35~0.45，⑵硅Si：1.90~2.60，⑶錳Mn：≤0.70，⑷磷P：≤0.035，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr： 9.00～10.50，⑺鎳Ni：≤0.60，⑻鉬Mo：0.70~0.90，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、40Cr10Si2Mo物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.62,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k): -,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:15.9,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:
25.1,⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:" 10.4,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~624℃:
12.1,⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.84,⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:206，⑩磁性:有。

四、40Cr10Si2Mo力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：-，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：-，⑷伸長率A/%：-，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。
 
五、40Cr10Si2Mo熱處理：①硬度HBW≤：退火321，淬火回火262，硬度HRB≤：-，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：緩冷或750空冷。

40Cr10Si2Mo應(yīng)用領(lǐng)域：用于制作進、排汽閥，火箭部件，預(yù)燃燒室等。


合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動上料的彈簧要避免互相纏繞
 

> SUS314的卓越應(yīng)用與獨特魅 ?? ? 2024-09-23

> 309si2/SUS309Si2 ?? ? 2024-09-23

> SUS347集耐蝕、耐熱、焊接 ?? ? 2024-09-23

> SUH330耐滲碳、耐熱鋼 ?? ? 2024-09-23

> SUS321：高溫與氫腐蝕的守 ?? ? 2024-09-20

> SUS310S耐熱鋼璀璨亮相 ?? ? 2024-09-20

> SUH310傲立于1035度高溫之 ?? ? 2024-09-20