SUS836L

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限，此合金就會(huì)發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了

SUS836L是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號(hào)的不銹鋼是為用于諸如海水等含有鹵化物的環(huán)境中而研制和開發(fā)的。也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中。這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。
一、SUS836L對(duì)應(yīng)牌號(hào)：

1、國(guó)標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：S31252,、新牌號(hào)：015cr20ni18mo6CuN、舊牌號(hào)：/00Cr20Ni18Mo6CuN,
2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S31254，SAE標(biāo)準(zhǔn)：一，UNS標(biāo)準(zhǔn)：F44，
3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：SUS836L ，
4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4547
5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X1crnimoncun20-18-7/，
法標(biāo)NF標(biāo)準(zhǔn)："00Cr20Ni18Mo6CuN"，
瑞典：/NTR標(biāo)準(zhǔn)：V2018MN。

二、SUS836L標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)金屬化學(xué)成分要求:

⑴碳C： ≤0.020 ，
⑵硅Si：≤0.80，
⑶錳Mn：≤1.00，
⑷磷P：≤0.030，
⑸硫S：≤0.010，
⑹鉻Cr：19.50～20.50，
⑺鎳Ni：17.50～18.50，
⑻鉬Mo：6.00~6.50，
⑼氮N：0.18~0.22，
⑽銅Cu：0.50~1.00

材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性；主要分為四個(gè)方面，即：
（1）機(jī)械性能——強(qiáng)度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性
（2）化學(xué)性能——耐蝕性、高溫氧化性
（3）物理性能——密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率
（4）工藝性能——切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性
三、SUS836L物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8,
②熔點(diǎn)/℃: 1325~1400,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.5",
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:"13.5",
⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)500℃-:"",
⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:"16.5",
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~528℃:"",
⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"0.85",
⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:"200，
⑩磁性:無(wú)。
⑴交貨狀態(tài)：棒材切削加工固溶處理，熱壓力加工不固溶處理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：690，
⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：310，
⑷伸長(zhǎng)率A/%：35，
⑸斷面收縮率（Z/%）：-。

SUS836L應(yīng)用領(lǐng)域：海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物、海水淡化、海水熱交換、環(huán)保領(lǐng)域、能源發(fā)電、煉油和化學(xué)化工設(shè)備、制鹽和醬油釀造、造紙工業(yè)各種漂白裝置。


合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時(shí)應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤(rùn)滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動(dòng)上料的彈簧要避免互相纏繞
 

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