1.4006

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限，此合金就會發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了


半馬氏體不銹鋼，經(jīng)淬火和回火后具有較高的強(qiáng)度和韌性，在溫度不超過30度的弱腐蝕介質(zhì)中有良好的耐蝕性和機(jī)加工性能。在濕大氣，淡水條件下也有耐銹耐蝕能力，在700度以下有夠高的熱穩(wěn)定性。切削性好但是加工成型性與焊接性差。

一、1.4006對應(yīng)牌號：
1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號：S41010、新牌號：12Cr13、舊牌號：1Cr13,
2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S41000，SAE標(biāo)準(zhǔn)：51410，UNS標(biāo)準(zhǔn)：410，
3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：sus 410，
4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4006,
 5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X12Cr13。

二、1.4006化學(xué)成分：
⑴碳C：≤0.15，
⑵硅Si：≤1.00，
⑶錳Mn：≤1.00，
⑷磷P：≤0.040，
⑸硫S：≤0.030，
⑹鉻Cr：11.50～13.50，
⑺鎳Ni：充許加≥0.60
三、1.4006物理性能：
①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.7,
②熔點(diǎn)/℃:1480~1530,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:24.2,
⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:
28.9,
⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:11,
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~590℃:
11.7,
⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.57,
⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:200，
⑩磁性:有。

四、1.4006力學(xué)性能:
⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：540、440，
⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：345、205，
⑷伸長率A/%：55、20，
⑸斷面收縮率（Z/%）：78。

五、1.4006熱處理：
①硬度HBW≤：退火200，淬火回火159，硬度HRB≤：93，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

1.4006應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于韌性要求高且有不銹的受沖擊載荷的部件，如刀具，葉片、緊固件、水壓機(jī)閥、熱裂解耐硫腐蝕設(shè)備等，也可以制作在常溫條件耐弱腐蝕介質(zhì)的設(shè)備的部件。650度以下耐氧化部件。



合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動上料的彈簧要避免互相纏繞

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