1.4410

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限，此合金就會(huì)發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了


1.4410是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有很好的抗點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微zuzhi保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕po裂的能力,而且機(jī)械強(qiáng)度也很高.

一、1.4410對(duì)應(yīng)牌號(hào)：
1、國(guó)標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：S25073、新牌號(hào)：022Cr25Ni7Mo4N、舊牌號(hào)：一,
2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S32750，SAE標(biāo)準(zhǔn)：2507 ，UNS標(biāo)準(zhǔn)：F53，
3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：-，
4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4410,
5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn):G-X10CrNiMo18-9,
x2crnimon25-7-4。

二、1.4410化學(xué)成分：
⑴碳C： ≤0.030 ，
⑵硅Si：≤0.80，
⑶錳Mn：≤1.20，
⑷磷P：≤0.035，
⑸硫S：≤0.020，
⑹鉻Cr：24.00～26.00，
⑺鎳Ni：6.00～8.00，
⑻鉬Mo：3.00~5.00，
⑼氮N：0.24~0.32，
⑽銅Cu：≤0.5。

三、1.4410物理性能：
①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.8,
②熔點(diǎn)/℃:—,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:14,
⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:-,
⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:12,
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~567℃:-,
⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):-,
⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:185，
⑩磁性:有。
1.4410力學(xué)性能: 
⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：795，
⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：550 ，
⑷伸長(zhǎng)率A/%： 15，
⑸斷面收縮率（Z/%）：-。
 
五、1.4410熱處理：
①硬度HBW≤：固溶227，硬度HRB≤：29，②加熱溫度：950~1100，③加熱方式：快冷。

1.4410應(yīng)用領(lǐng)域：應(yīng)用于石油和工業(yè);海上石po天油平臺(tái)(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設(shè)備; 脫鹽(淡化)設(shè)備(和設(shè)備中的高壓管,海水管);既需要高強(qiáng)度同時(shí)又需要高耐腐蝕性的機(jī)械和結(jié)構(gòu)部件;燃(廢)氣凈化設(shè)備。是雙相不銹鋼中耐局部腐蝕很好的鋼，特點(diǎn)是耐點(diǎn)蝕很好，并具有高強(qiáng)度、耐氯化物應(yīng)力腐蝕、可焊接的特點(diǎn)。非常適用于化工、石油、石化和動(dòng)力工業(yè)中以河水、地下水和海水等為冷卻介質(zhì)的換熱設(shè)備。



合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時(shí)應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤(rùn)滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問(wèn)題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動(dòng)上料的彈簧要避免互相纏繞

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