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不銹鋼匯總查詢

1.4547 GH高溫合金/Inconel合金/NS耐蝕合金

 

1.4547

焊接作為一種局部加熱的加工方法,被廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱,因而造成焊件上溫度分布不均勻,最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限,此合金就會發(fā)生變形或者是斷裂,因此,降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了

1.4547是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量,故具有極高的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用于諸如海水等含有鹵化物的環(huán)境中而研制和開發(fā)的。也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中。這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能,在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下,有良好的抗點(diǎn)蝕性能(PI≥40)和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能,是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上,具有更加的耐高溫或者耐腐蝕性能,是304不銹鋼不可取代的。
一、1.4547對應(yīng)牌號:

1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn):數(shù)字牌號:S31252,、新牌號:015cr20ni18mo6CuN、舊牌號:/00Cr20Ni18Mo6CuN,
2、美標(biāo):ASTMA標(biāo)準(zhǔn):S31254,SAE標(biāo)準(zhǔn):一,UNS標(biāo)準(zhǔn):254 SMO,
3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn):/F44 ,
4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn):1.4547
5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn):X1crnimoncun20-18-7/,
法標(biāo)NF標(biāo)準(zhǔn):"00Cr20Ni18Mo6CuN",
瑞典:/NTR標(biāo)準(zhǔn):V2018MN。


二、1.4547標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)金屬化學(xué)成分要求:

⑴碳C: ≤0.020 ,
⑵硅Si:≤0.80,
⑶錳Mn:≤1.00,
⑷磷P:≤0.030,
⑸硫S:≤0.010,
⑹鉻Cr:19.50~20.50,
⑺鎳Ni:17.50~18.50,
⑻鉬Mo:6.00~6.50,
⑼氮N:0.18~0.22,
⑽銅Cu:0.50~1.00

材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性;主要分為四個方面,即:
(1)機(jī)械性能——強(qiáng)度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性
(2)化學(xué)性能——耐蝕性、高溫氧化性
(3)物理性能——密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率
(4)工藝性能——切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性
三、1.4547物理性能:

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8,
②熔點(diǎn)/℃: 1325~1400,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.5",
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:"13.5",
⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)500℃-:"",
⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:"16.5",
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~528℃:"",
⑧電阻率(20℃)/(Ω.mm2/m):"0.85",
⑨縱向彈性模量(20℃)/GPa:"200,
⑩磁性:無。
⑴交貨狀態(tài):棒材切削加工固溶處理,熱壓力加工不固溶處理,板材固溶酸洗,
⑵抗拉強(qiáng)度(RM/MPa):690,
⑶延伸強(qiáng)度(Rp0.2/MPa):310,
⑷伸長率A/%:35,
⑸斷面收縮率(Z/%):-。

1.4547應(yīng)用領(lǐng)域:海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物、海水淡化、海水熱交換、環(huán)保領(lǐng)域、能源發(fā)電、煉油和化學(xué)化工設(shè)備、制鹽和醬油釀造、造紙工業(yè)各種漂白裝置。



合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動上料的彈簧要避免互相纏繞

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