N08367
N08367
N08367合金元素冶煉的影響：
合金成分碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當(dāng)Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo是強(qiáng)碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強(qiáng)度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細(xì)化鋼的晶粒，降低過熱敏感性提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細(xì)化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔（ESR）將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強(qiáng)電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質(zhì)被電渣過濾吸附，從而達(dá)到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細(xì)小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔（VAR）在真空爐里，通入強(qiáng)電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質(zhì)汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非常快，組織變得很致密。特點(diǎn)是雜質(zhì)去得徹底，但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時效。
一、N08367材質(zhì)介紹：N08367是一種具有優(yōu)異的耐氯離子點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力的超級奧氏體不銹鋼.抗氯化物點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的能力優(yōu)于3系列不銹鋼，成本低于耐腐蝕鎳基合金。在各種嚴(yán)重的腐蝕環(huán)境中呈現(xiàn)出好的抗腐蝕特性，適用于高氯化物水溶液和氯化物腐蝕環(huán)境，在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環(huán)境中也具有超強(qiáng)的耐腐蝕性。在有些條件下，具有與哈氏合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性，同時相對于C-276等其它耐腐蝕鎳基合金其耐腐蝕能力接近,成本優(yōu)勢明顯。
二、N08367應(yīng)用和特性：
N08367化工容器和管道、海洋油、氣平臺的裝置系統(tǒng)、與海水或原油接觸的冷凝器，換熱器和管道系統(tǒng)、紙漿漂白過程中的壓濾機(jī)，貯罐和壓輥、熱電廠、鋼廠、石化企業(yè)的煙氣脫硫設(shè)備（FGD）、原油蒸餾塔及填料、脫鹽設(shè)備和泵、伺服水管道系統(tǒng)、暴露在海洋環(huán)境中的變壓器箱殼、制藥設(shè)備、食品生產(chǎn)設(shè)備。
四、N08367化學(xué)成分：
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻C |
| ≤0.02 | ≤1.0 | ≤2.00 | ≤0.04 | ≤0.01 | 20.0～22.0 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
| 23.5～25.5 | 6.0～7.0 | 0.18～0.25 | ≤0.75 | ~ | ~ |
| 熔點(diǎn)/℃ |
比熱容 /kg/(kg.k)℃ 0~100℃ |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~500℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 100~500℃ |
電阻率 /（Ω.mm2/m) 20℃ |
縱向彈性模量 /GPa 20℃ |
| 1320-1400 | ~ | ||||
| 密度g/cm | 硬度HBW | 硬度HRB | 磁性 | ||
| 8.24 | 90 | 無 |
N08367材料加工難點(diǎn)分析,主要有以下幾個方面：
1)N08367切削力大，切削溫度高: 材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)N08367奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的?刀具?加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3)N08367容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
因此N08367的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn)：
1）提高N08367的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于N08367在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。 3）適當(dāng)增大拉深油的黏稠度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中
| 加熱溫度0/°C |
加熱 方式 |
抗拉強(qiáng)度 RM/MPa ≥ |
延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa ≥ |
延伸率 A/% ≥ |
斷面收 Z/% ≥ |
| 980-1150 | 空冷或水冷 | 650 | 295 | 35 |
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