No2201強度塑韌性
No2201
No2201合金元素冶煉的影響：
合金成分碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo是強碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強度；提高淬透性，回火穩(wěn)定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔（ESR）將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質并未除去。真空電弧重熔（VAR）在真空爐里，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？?，組織變得很致密。特點是雜質去得徹底，但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時效。
一、No2201介紹：
No2201純鎳是一種多功能并極其重要的金屬材料，因其良好的強度和塑韌性，廣泛應用于工業(yè)中，除了與其他金屬形成有價值的合金外，純鎳以其良好的特性單獨用作耐蝕結構材料和功能材料。實際上以耐蝕結構材料應用的純鎳，是含碳的鎳碳合金。
二、No2201應用和特性：
No2201應用領域：主要用于處理還原性鹵系氣體，堿溶液，非氧化性鹽類，有機酸等設備和部件，在使用中溫度應低于315度的環(huán)境。No2201耐蝕性能：在大氣中腐蝕很慢，在海水中和各類鹽酸中HCl有良好的耐蝕能力，但在高流速的HIC酸中要慎用，其在H3PO4和HNO3不具可用性，在H2SO4只能用于不通空氣的H2SO4中，在高溫無水的HF中有很好的耐蝕性，，在高溫氯和HCl中有良好的耐蝕性能，在氯和氟氣中有良好的耐蝕性能。
四、No2201化學成分：
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| ≤0.02 | ≤0.35 | ≤0.35 | ~ | ≤0.01 | ~ |
| 鎳Ni+鈷Co | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nbr |
| 大于等于99 | ~ | ~ | ≤0.25 | ≤0.40 | ~ |
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導率/w/(m.k) 100~900℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比熱容 ℃)/J/(kg.k)℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃ |
| 8.89 | 79.3-67.7 | 0.85-0.49 | 456 |
七、No2201力學性能：
No2201材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：
1)No2201切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具的磨損。
2)No2201奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的?刀具?加工硬化區(qū)域內切削，使刀具壽命縮短。
3)No2201容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
因此No2201的生產(chǎn)制造過程中應控制好以下兩點：
1）提高No2201的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于No2201在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。 3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應力過于集中
| 溫度0/°C | 拉伸強度Σb\MPa | 延伸率A/% | 硬度HRB | |
|
熱扎棒 棒材冷拔態(tài) |
345-415 | 60-40 | 75-100HB | |
| 415-690 | 35-10 | 125-200HB | ||
|
中板熱軋態(tài) 退火態(tài) |
345-485 | 60-35 | ||
| 345-485 | 60-40 |
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