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新聞動(dòng)態(tài)

GH600鍛后固溶

GH3600
 GH3600合金元素冶煉的影響:

合金成分碳:C增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性鉻:Cr提高鋼之硬度,形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當(dāng)Cr含量超過(guò)12%, 具耐腐蝕作用,并提供良好拋旋光性鉬:MoMo是強(qiáng)碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑制其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強(qiáng)度;提高淬透性,回火穩(wěn)定性釩:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細(xì)化鋼的晶粒,降低過(guò)熱敏感性提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳:NiNi能提高鋼的淬透性;Ni能細(xì)化晶粒硫(S)常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續(xù)性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔(ESR)將粗鋼坯置于電渣爐中,通入強(qiáng)電流,使電爐產(chǎn)生很高的溫度,使粗鋼坯熔化成鋼水,鋼水流經(jīng)電渣,雜質(zhì)被電渣過(guò)濾吸附,從而達(dá)到純化的效果。整體重熔速度快,但一些非常細(xì)小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔(VAR)在真空爐里,通入強(qiáng)電流在鋼胚上,鋼胚底部開(kāi)始熔化,雜質(zhì)汽化成氣體被抽走,從而將鋼材純度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非常快,組織變得很致密。特點(diǎn)是雜質(zhì)去得徹底,但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過(guò)加熱然后冷卻,通過(guò)控制鋼材的加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度來(lái)改變鋼鐵性能,以滿(mǎn)足加工或使用要求的工藝過(guò)程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時(shí)效。
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一、GH3600介紹:
GH3600合金是很早開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的Ni-Cr合金,因其有耐蝕、耐熱、和耐curing性能及良好的工藝,廣泛用于各行業(yè),上海圓鼎提醒大家,在有用到這類(lèi)合金時(shí),大家可以選擇本合金,因本合金對(duì)比其他合金價(jià)格要便宜點(diǎn)。這也是成為一些工業(yè)部門(mén)的選擇材料。合金在800℃以下具有滿(mǎn)意的熱強(qiáng)性和高的塑性。在1000℃以下具有良好的耐高溫腐蝕和耐氧化性能,該合金長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定,具有良好的冷熱加工和焊接性能和低溫力學(xué)性能,合金可以通過(guò)冷加工得到強(qiáng)化,也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接,適宜制作在700-800℃以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室以及1100℃以下承受低載荷的耐氧化零件。主要產(chǎn)品有冷軋薄板、熱軋厚板、帶、棒、管、環(huán)形鍛件等。
二、GH3600應(yīng)用和特性:
GH3600合金在淡水和波動(dòng)的海水中,具有較好的抗腐蝕能力,在靜止的海水中可能產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn),對(duì)各種堿性溶液和大多數(shù)有機(jī)酸及化合物的腐蝕抗力很高,不易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,但在高濃度苛性堿或高溫Hg條件下易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。廣泛用于化學(xué)加工領(lǐng)域,制造加熱器、蒸發(fā)器、脂肪酸處理用準(zhǔn)凝器,處理松香亭酸用設(shè)備或和動(dòng)力工業(yè)。
四、GH3600化學(xué)成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻Cr
≤0.15 ≤0.5 ≤1.00 ≤0.04 ≤0.015 14-17
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
≥72 ~ ~ ≤0.5 6-10 ≤1.0
硼B(yǎng) 鈦Ti: 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ≤0.5 ≤0.35 ~ ~ ~
GJB5060規(guī)定:Mg≤0.04
六、GH3600物理性能:
密度g/cm³ 磁性 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100~900℃
電阻率
℃)/(Ω.mm2/m)
20~1000℃
比熱容
℃)/kg/(kg.k)℃
100~900℃
線脹系數(shù)
/(10-6/k)
20~900℃
8.43 無(wú) 0.5~1.17 12.85~31.6 ~ 12.35~16.20
溫度0/℃ 20        
硬度HBS 187        
GH3600材料加工難點(diǎn)分析,主要有以下幾個(gè)方面: 
        1)GH3600切削力大,切削溫度高: 材料強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
        2)GH3600奧氏體組織切削時(shí)加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
        3)GH3600容易粘刀。無(wú)論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。 
因此GH3600的生產(chǎn)制造過(guò)程中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn):
        1)提高GH3600的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
        2)改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
 但由于GH3600在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過(guò)程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣?lái)減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開(kāi)裂現(xiàn)象:
        1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
        2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。
        3)適當(dāng)增大拉深油的黏稠度,促進(jìn)材料均勻變形,避免應(yīng)力過(guò)于集中

 
GH3600加工處理和焊接性能:
GH3600具有良好的的熱加工性能,成品固溶溫度為1010~1050度,焊接性能良好,可用電弧焊,氬弧焊等各種方法焊接。大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)在焊后應(yīng)在870度退火1H,以消除焊接應(yīng)力。切削加工無(wú)特殊要求。

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