GH1140與GH3030合金andGH3039區(qū)分
GH1140
GH1140元素冶煉的影響:
合金成分碳:C增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性鉻:Cr提高鋼之硬度,形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當(dāng)Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用,并提供良好拋旋光性鉬:MoMo是強(qiáng)碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑制其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強(qiáng)度;提高淬透性,回火穩(wěn)定性釩:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細(xì)化鋼的晶粒,降低過熱敏感性提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳:NiNi能提高鋼的淬透性;Ni能細(xì)化晶粒硫(S)常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續(xù)性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔(ESR)將粗鋼坯置于電渣爐中,通入強(qiáng)電流,使電爐產(chǎn)生很高的溫度,使粗鋼坯熔化成鋼水,鋼水流經(jīng)電渣,雜質(zhì)被電渣過濾吸附,從而達(dá)到純化的效果。整體重熔速度快,但一些非常細(xì)小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔(VAR)在真空爐里,通入強(qiáng)電流在鋼胚上,鋼胚底部開始熔化,雜質(zhì)汽化成氣體被抽走,從而將鋼材純度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非??欤M織變得很致密。特點(diǎn)是雜質(zhì)去得徹底,但整體重熔速度慢。 如有不詳之處,歡迎點(diǎn)擊上海圓鼎金屬材料有限公司搜索?。?!
3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻,通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度來改變鋼鐵性能,以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時(shí)效。
3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻,通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度來改變鋼鐵性能,以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時(shí)效。
一、GH1140介紹:
GH1140合金是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,以加入鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,使用溫度在850℃以下。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性,良好的抗冷熱疲勞性、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。
二、GH1140應(yīng)用和特性:
GH1140合金已多用于制造多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)馄啓C(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件。合金在550-800℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用后有硬化現(xiàn)象,使室溫塑性下降,在700℃以上溫度長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生沿晶界氧化。合金綜合性能優(yōu)于GH3030合金,與GH3039相當(dāng),可作為這兩個(gè)合金的代用料。
四、GH1140化學(xué)成分:
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
00.6-0.12 | ≤0.80 | ≤0.70 | ≤0.025 | ≤0.015 | 20-23 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
35-40 | 2.5~3.0 | 0.6~1.2 | 1.5~3.0 | 余量 | |
硼B(yǎng) | 鈦Ti: | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
~ | 0.7-1.2 | 0.2-0.6 | ~ | 1.40-1.80 | ≤0.05 |
密度g/cm³ | 磁性 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~1000℃ |
電阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~600℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃ |
||
8.09 | 14~28 | 1.07 | 580~800 | 16.7 | |||
溫度0/℃ | 室溫 | ||||||
硬度HBS | 200 |
GH1140
材料加工難點(diǎn)分析,主要有以下幾個(gè)方面:
1)GH1140切削力大,切削溫度高: 材料強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
2)GH1140奧氏體組織切削時(shí)加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
3)GH1140容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
因此GH1140的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn):
1)提高GH1140的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2)改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于GH1140在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象:
1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。
3)適當(dāng)增大拉深油的黏稠度,促進(jìn)材料均勻變形,避免應(yīng)力過于集中
GH1140加工處理和焊接性能:
GH1140上海圓鼎提示你合金不能低于650度下成型,合金適宜在940度進(jìn)行穩(wěn)定熱處理,中間退火以高于1050度退火為宜??捎酶鞣N焊接方法。GH1140合金可與1Cr18Ni9TI、GH2132、GH3030、GH3039和GH3044等合金組合進(jìn)行氬弧焊、點(diǎn)焊和縫焊,鎢極氬弧焊時(shí),推薦使用與基體同牌號(hào)的填充材料,允許采用GH3030和GH3044合金作為填充材料。
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