GH139化學(xué)成分
GH139
GH139元素冶煉的影響:
合金成分碳:C增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性鉻:Cr提高鋼之硬度,形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當(dāng)Cr含量超過(guò)12%, 具耐腐蝕作用,并提供良好拋旋光性鉬:MoMo是強(qiáng)碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑制其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強(qiáng)度;提高淬透性,回火穩(wěn)定性釩:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細(xì)化鋼的晶粒,降低過(guò)熱敏感性提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳:NiNi能提高鋼的淬透性;Ni能細(xì)化晶粒硫(S)常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續(xù)性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔(ESR)將粗鋼坯置于電渣爐中,通入強(qiáng)電流,使電爐產(chǎn)生很高的溫度,使粗鋼坯熔化成鋼水,鋼水流經(jīng)電渣,雜質(zhì)被電渣過(guò)濾吸附,從而達(dá)到純化的效果。整體重熔速度快,但一些非常細(xì)小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔(VAR)在真空爐里,通入強(qiáng)電流在鋼胚上,鋼胚底部開(kāi)始熔化,雜質(zhì)汽化成氣體被抽走,從而將鋼材純度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非??欤M織變得很致密。特點(diǎn)是雜質(zhì)去得徹底,但整體重熔速度慢。( 如有不詳之處,歡迎點(diǎn)擊上海圓鼎金屬材料有限公司搜索?。?!3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過(guò)加熱然后冷卻,通過(guò)控制鋼材的加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度來(lái)改變鋼鐵性能,以滿足加工或使用要求的工藝過(guò)程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時(shí)效。
一、GH139介紹:
GH139是FE-NI-CR基強(qiáng)化高溫合金,使用溫度小于950度,合金加入鉻,錳的氮元素進(jìn)行強(qiáng)化和穩(wěn)定奧氏體組織,加入硼元素強(qiáng)化和凈化晶界。合金具有較好的持久性能和耐氧化性能,易于焊接成形。適于制作經(jīng)沖壓和焊接的燃燒室等高溫承力件,主要產(chǎn)品有板和棒材
二、GH139應(yīng)用和特性:
GH139合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件,批產(chǎn)和使用的情況良好。合金在600度長(zhǎng)期時(shí)效1000H后無(wú)有害相析出。
四、GH139化學(xué)成分:
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
≤0.12 | ≤1.0 | 5.0~7.0 | ≤0.035 | ≤ 0.02 | 23.0~26.0 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
15.0~18.0 | ~ | 0.30~0.45 | ~ | 余量 | ~ |
硼B(yǎng) | 鈦Ti: | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
≤0.010 | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
密度g/cm³ | 磁性 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~900℃ |
電阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃ |
7.83 | 15.1~27.6 | ~ | 209.8~126.4 | 15.39~19.07 | |
溫度0/℃ | |||||
硬度HBS | 163~217 |
GH139
材料加工難點(diǎn)分析,主要有以下幾個(gè)方面:
1)GH139切削力大,切削溫度高: 材料強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
2)GH139奧氏體組織切削時(shí)加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
3)GH139容易粘刀。無(wú)論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
因此GH139的生產(chǎn)制造過(guò)程中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn):
1)提高GH139的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2)改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于GH139在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過(guò)程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣?lái)減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開(kāi)裂現(xiàn)象:
1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。
3)適當(dāng)增大拉深油的黏稠度,促進(jìn)材料均勻變形,避免應(yīng)力過(guò)于集中
GH139加工處理和焊接性能:
GH139具有良好的焊接性能,可進(jìn)行氬弧等焊接。切削無(wú)特殊要求。
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