GH1016什么化學成分強化相
GH1016
GH1016元素冶煉的影響:
合金成分碳:C增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性鉻:Cr提高鋼之硬度,形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用,并提供良好拋旋光性鉬:MoMo是強碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑制其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強度;提高淬透性,回火穩(wěn)定性釩:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細化鋼的晶粒,降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳:NiNi能提高鋼的淬透性;Ni能細化晶粒硫(S)常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續(xù)性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔(ESR)將粗鋼坯置于電渣爐中,通入強電流,使電爐產(chǎn)生很高的溫度,使粗鋼坯熔化成鋼水,鋼水流經(jīng)電渣,雜質被電渣過濾吸附,從而達到純化的效果。整體重熔速度快,但一些非常細小的雜質并未除去。真空電弧重熔(VAR)在真空爐里,通入強電流在鋼胚上,鋼胚底部開始熔化,雜質汽化成氣體被抽走,從而將鋼材純度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非??欤M織變得很致密。特點是雜質去得徹底,但整體重熔速度慢。( 如有不詳之處,歡迎點擊上海圓鼎金屬材料有限公司搜索?。。?/a>)3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻,通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能,以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時效。
一、GH1016介紹:
GH1016是FE-NI-CR基合金,是以鉻,鎢和鉬等元素進行固溶強化,合金可在950度以下長期使用,在1000度以下短時使用。合金具有較好的抗氧化性、高的塑性,較高的熱強性和良好的抗冷熱疲勞性能,合金冷沖壓成形性能良好。
二、GH1016應用和特性:
GH1016在700~900度長期工作時有時效硬化現(xiàn)象,導致室溫塑性有所下降,高溫持久強度也略有下降,合金在高于700度長期工作時產(chǎn)生晶界氧化,在1000度以上的高溫耐氧化性比同類用途的鎳基合金稍差,合金可作為GH3030、GH3039、3044的代用料。
用于發(fā)動機沖壓件和焊接件及其它高溫零部件以及在1000度以下短時工作的零件。
四、GH1016化學成分:
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻C |
≤0.08 | ≤0.60 | ≤1.80 | ≤0.020 | ≤0.015 | 19.00~22.00 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
32.00~36.00 | 2.60~3.30 | 0.13~0.25 | ~ | 余量 | 0.90~1.40 |
硼B(yǎng) | 鈦Ti: | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
≤0.010 | ~ | ~ | 0.100~0.300 | 5.00~6.00 | ≤0.050 |
密度g/cm³ | 磁性 |
熱導率/w/(m.k) 100~900℃ |
電阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃ |
|
8.31 | 12~23 | ~ | 450~800 | 14~17 | ||
溫度0/℃ | 900 | 1000 | 1200 | |||
硬度HV | 280 | 240 | 230 |
GH1016
材料加工難點分析,主要有以下幾個方面:
1)GH1016切削力大,切削溫度高: 材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
2)GH1016奧氏體組織切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
3)GH1016容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時,將產(chǎn)生粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
因此GH1016的生產(chǎn)制造過程中應控制好以下兩點:
1)提高GH1016的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2)改善成分設計及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于GH1016在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現(xiàn)象:
1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。
3)適當增大拉深油的黏稠度,促進材料均勻變形,避免應力過于集中
GH1016加工處理和焊接性能:
GH1016供應狀態(tài)板有良好的的塑性,常在室溫下進行,沖壓加工零件后需進行固溶處理。深沖前需表面涂硝基清漆。合金具有良好的焊接性能,合金常用氬弧焊接,合金耐氧化性能較鎳基合金差需注意加強保護??p焊厚板時需注意時速的休止時間防止裂紋產(chǎn)生。
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