GH698
GH698
GH698元素冶煉的影響:
合金成分碳:C增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性鉻:Cr提高鋼之硬度,形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當(dāng)Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用,并提供良好拋旋光性鉬:MoMo是強(qiáng)碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑制其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強(qiáng)度;提高淬透性,回火穩(wěn)定性釩:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細(xì)化鋼的晶粒,降低過熱敏感性提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳:NiNi能提高鋼的淬透性;Ni能細(xì)化晶粒硫(S)常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續(xù)性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔(ESR)將粗鋼坯置于電渣爐中,通入強(qiáng)電流,使電爐產(chǎn)生很高的溫度,使粗鋼坯熔化成鋼水,鋼水流經(jīng)電渣,雜質(zhì)被電渣過濾吸附,從而達(dá)到純化的效果。整體重熔速度快,但一些非常細(xì)小的雜質(zhì)并未除去。真空電弧重熔(VAR)在真空爐里,通入強(qiáng)電流在鋼胚上,鋼胚底部開始熔化,雜質(zhì)汽化成氣體被抽走,從而將鋼材純度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非常快,組織變得很致密。特點(diǎn)是雜質(zhì)去得徹底,但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經(jīng)過加熱然后冷卻,通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度來改變鋼鐵性能,以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時(shí)效。
一、GH698介紹:
GH698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750-800攝氏度,該合金是在GH4033合金的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的,與GH4033合金相比,提高了鋁和鈦含量,添加了鈮和鉬降低了鉻含量。合金在550-800攝氏度范圍內(nèi)具有高的持久強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,良好的塑性和綜合性能,及長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定。
二、GH698應(yīng)用和特性:
GH698該 合金在經(jīng)過650-750攝氏度,100H-1000H長(zhǎng)期時(shí)效后,組織和性能穩(wěn)定,無有害相析出。用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪,盤、壓氣機(jī)盤、導(dǎo)流片、承力環(huán)和緊固件等。
四、GH698化學(xué)成分:
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
≤0.08 | ≤0.6 | ≤0.4 | ≤0.015 | ≤0.007 | 13-16 |
鎳Ni | 鉬Mo | Zr | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
余 | 2.8-3.2 | ≤0.05 | ≤0.07 | ≤2 | 1.8-2.2 |
硼B(yǎng) | 鈦Ti | 鋁Al | 鎂Mg | 鎢W | 鈰Ce |
≤0.005 | 2.35-2.75 | 1.3-1.7 | ≤0.008 | 4.3-5.2 | ≤0.005 |
密度g/cm³ | 磁性 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100-800℃ |
電阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 100℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100-800℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 100℃ |
8.32 | 無 | 10.2-21 | 1.33 | 0.41-0.575 | 12.6 |
溫度0/℃ | 20 | 600 | 700 | ||
彈性模量G/GPa | 80 | 73 | 70 |
GH698
材料加工難點(diǎn)分析,主要有以下幾個(gè)方面:
1)GH698切削力大,切削溫度高: 材料強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
2)GH698奧氏體組織切削時(shí)加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
3)GH698容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
因此GH698的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn):
1)提高GH698的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2)改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于GH698在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象:
1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。
3)適當(dāng)增大拉深油的黏稠度,促進(jìn)材料均勻變形,避免應(yīng)力過于集中
GH698加工處理和焊接性能:
合金切削加工無特殊要求。
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