GH648
GH648
GH648元素冶煉的影響:
合金成分碳:C增加淬火組織的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性鉻:Cr提高鋼之硬度,形成堅硬及穩(wěn)定的碳化鉻,從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用,并提供良好拋旋光性鉬:MoMo是強碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑制其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性,熱強度;提高淬透性,回火穩(wěn)定性釩:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;細化鋼的晶粒,降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩(wěn)定性鎳:NiNi能提高鋼的淬透性;Ni能細化晶粒硫(S)常以MnS形式存在鋼中,割裂基體的連續(xù)性,惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性,可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔(ESR)將粗鋼坯置于電渣爐中,通入強電流,使電爐產生很高的溫度,使粗鋼坯熔化成鋼水,鋼水流經電渣,雜質被電渣過濾吸附,從而達到純化的效果。整體重熔速度快,但一些非常細小的雜質并未除去。真空電弧重熔(VAR)在真空爐里,通入強電流在鋼胚上,鋼胚底部開始熔化,雜質汽化成氣體被抽走,從而將鋼材純度提高,而且它是一滴一滴地凝固,凝固速度非??欤M織變得很致密。特點是雜質去得徹底,但整體重熔速度慢。(更多鈑金加工訂單,機械干貨知識請關注公眾號:鋼易通)3. 熱處理鋼材的熱處理是指經過加熱然后冷卻,通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能,以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有:退火、淬火、回火、固溶時效。
一、GH648介紹:
GH648是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度900攝氏度以下,并可在1100攝氏度以下短時使用。合金加入高cr,使之具有好的抗熱腐蝕性能。同時合金具有中等的強度和良好的抗疲勞和抗蠕變性能,良好的冷加工性能和焊接性能。
二、GH648應用和特性:
GH648該 合金適合制作900-1100攝氏度要求優(yōu)異的耐腐蝕性能的高溫結構件,如發(fā)動機燃燒室部件和其他熱端部件。
四、GH648化學成分:
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.5 | ≤0.015 | ≤0.01 | 32-35 |
鎳Ni | 鉬Mo | 鈷Co | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
余 | 2.3-3.3 | - | - | ≤4 | 0.5-1.1 |
硼B(yǎng) | 鈦Ti | 鋁Al | La | 鎢W | 鈰Ce |
≤0.008 | 0.5-1.1 | 0.5-1.1 | - | 4.3-5.2 | ≤0.03 |
密度g/cm³ | 磁性 |
熱導率/w/(m.k) 100-800℃ |
電阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 100℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100-800℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20-800℃ |
8.28 | 無 | 13.2-28.5 | - | 0.498-0.653- | 14.9 |
溫度0/℃ | 20 | 600 | 700 | ||
彈性模量E/GPa | 212 | 180 | 173 |
GH648
材料加工難點分析,主要有以下幾個方面:
1)GH648切削力大,切削溫度高: 材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內,從而加快了刀具的磨損。
2)GH648奧氏體組織切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內切削,使刀具壽命縮短。
3)GH648容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時,將產生粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
因此GH648的生產制造過程中應控制好以下兩點:
1)提高GH648的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2)改善成分設計及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于GH648在生產過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現(xiàn)象:
1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。
3)適當增大拉深油的黏稠度,促進材料均勻變形,避免應力過于集中
GH648加工處理和焊接性能:
合金切削加工無特殊要求。
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