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特殊不銹鋼

1.4545

1.4545
 
 
在630鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展的馬氏體沉淀硬化不銹鋼,除高強(qiáng)度外,還具有高的橫向韌性和良好的可鍛性,耐蝕性與630相當(dāng)
二、1.4545化學(xué)成分:
⑴碳C:≤0.07,
⑵硅Si:≤1.00 ,
⑶錳Mn:≤1.00,
⑷磷P:≤0.040,
⑸硫S:≤0.030,
⑹鉻Cr:14.00~15.50,
⑺鎳Ni:3.50~5.50,
⑽銅Cu:2.50~4.50,
⑾其它元素:Nb:0.15~0.45。
三、1.4545物理性能:
①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.78,
②熔點(diǎn)/℃:1397~1453,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:17.9,
⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:
23,
⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:10.8
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~628℃:
12 ,
影響1.4545腐蝕的因素:
1金屬的性質(zhì)(化學(xué)成分與組織)金屬的平衡電位、超電位。金屬鈍性;腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì):表面形態(tài);變形和應(yīng)力
2環(huán)境條件的影響:溫度、壓力、介質(zhì)組成與濃度
電化學(xué)腐蝕是在導(dǎo)電介質(zhì)當(dāng)中,由于金屬與介質(zhì)之間發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕,在腐蝕過(guò)程中伴有電流存在。例如空氣、土壤、電解質(zhì)溶液(如水溶液)以及熔融鹽中金屬的腐蝕均以電化學(xué)腐蝕為主
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/(Ω.mm2/m):0.98,
⑨縱向彈性模量
(20℃)/GPa:195,
⑩磁性:有。
 
 
 
1.4545應(yīng)用領(lǐng)域:主要用于具有高強(qiáng)度、良好韌性又要求有良好的耐蝕服役環(huán)境,如高強(qiáng)度鍛件,高壓系統(tǒng)閥門(mén)部件,飛機(jī)部件等。
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且通過(guò)以上進(jìn)行確認(rèn),并索取我公司報(bào)價(jià)單。在我公司產(chǎn)品鋼種規(guī)格范圍內(nèi),我公司會(huì)立即給您一個(gè)完整的報(bào)價(jià)單,在您的傳真文件或郵件上,請(qǐng)清晰地寫(xiě)下公司名稱(chēng)、聯(lián)系電話(huà)或。以便我公司回復(fù)聯(lián)系
 
1. 交貨狀態(tài):鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài);
 
2. 外觀狀態(tài):黑皮態(tài)、車(chē)光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài);
 
3. 尺寸規(guī)格:公稱(chēng)尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸;
 
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):GJB/T、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它;
 
1.4545
車(chē) 9削
工件旋轉(zhuǎn),車(chē)刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工。車(chē)削一般在車(chē)床上進(jìn)行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車(chē)削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。1)粗車(chē)力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車(chē)削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。2)半精車(chē)和精車(chē)盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。3)在高精度車(chē)床上用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀高速精車(chē)有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車(chē)削稱(chēng)為"鏡面車(chē)削"。
1.4545銑 9削
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。銑削的加工精度一般可達(dá)IT8—IT7,表面粗糙度為6.3—1.6μm。1)粗銑時(shí)的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2)半精銑時(shí)的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。3)精銑時(shí)的加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5μm。
1.4545刨 9削
刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。1)粗刨加工精度可達(dá)IT12—IT11,表面粗糙度為25—12.5μm。2)半精刨加工精度可達(dá)IT10—IT9,表面粗糙度為6.2—3.2μm。3)精刨加工精度可達(dá)IT8—IT7,表面粗糙度為3.2—1.6μm。
1.4545磨削
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。1)精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。2)超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。3)鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。
1.4545鉆削
鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經(jīng)常在鉆床和車(chē)床上進(jìn)行,也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。鉆削的加工精度較低,一般只能達(dá)到IT10,表面粗糙度一般為12.5—6.3μm,在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。
1.4545鏜削
鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱(chēng)為鏜桿)。1)對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。2)精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7—IT6,表面粗糙度為0.63—0.08μm。注:加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度,是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)為公差等級(jí),從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個(gè),其中IT01表示的話(huà)該零件加工精度最高的,IT18表示的話(huà)該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機(jī)械屬于IT7級(jí),一般農(nóng)用機(jī)械屬于IT8級(jí)。產(chǎn)品零部件按功用的不同,需要達(dá)到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同5. 訂貨量;
 
6. 交貨期。
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