1.4406
1.4406
1.4406是在316的基礎(chǔ)上加入了氮，提高強度，并穩(wěn)定了奧氏體，同時又不降低塑性，使材料使用厚度減薄。
一、1.4406對應(yīng)牌號：
1、國標GB-T標準：數(shù)字牌號：S31658、新牌號：06Cr17Ni12Mo2N、舊牌號：0Cr17Ni12Mo2N,
2、美標：ASTMA標準：S31651，SAE標準：一，UNS標準：316N，
3、日標JIS標準：sus 316n，
4、德標DIN標準：/1.4406，
5、歐標EN標準：X5CrNiMo17-12-2，
二、1.4406化標準內(nèi)金屬化學(xué)成分要求:
⑴碳C：≤0.08，影響1.4406腐蝕的因素：
1金屬的性質(zhì)（化學(xué)成分與組織）金屬的平衡電位、超電位。金屬鈍性；腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì)：表面形態(tài);變形和應(yīng)力
2環(huán)境條件的影響：溫度、壓力、介質(zhì)組成與濃度
電化學(xué)腐蝕是在導(dǎo)電介質(zhì)當(dāng)中，由于金屬與介質(zhì)之間發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕，在腐蝕過程中伴有電流存在。例如空氣、土壤、電解質(zhì)溶液（如水溶液）以及熔融鹽中金屬的腐蝕均以電化學(xué)腐蝕為主
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⑵硅Si：≤1.00，
⑶錳Mn：≤2.00，
⑷磷P：≤0.045，
⑸硫S：≤0.030，
⑹鉻Cr：16.00～18.00 ，
⑺鎳Ni：10.00～13.0，
⑻鉬Mo2.00~3.00，
⑼氮N 0.10~0.16，
三、1.4406物理性能：
①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8,
②熔點/℃:—,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",
④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:"16.3",
⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)500℃-:"21.5",
⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:"16.5",
⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~534℃:"18",
⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"0.73",
⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:"200，
⑩磁性:-。
1.4406
車 9削
工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。
1.4406銑 9削
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。1）粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。2）半精銑時的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。3）精銑時的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。
1.4406刨 9削
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。1）粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm。2）半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。3）精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。
1.4406磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。1）精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。2）超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。3）鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
1.4406鉆削
鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
1.4406鏜削
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。2）精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。注：加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細程度，是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。衡量加工精度的標準為公差等級，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農(nóng)用機械屬于IT8級。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同
1.4406應(yīng)用領(lǐng)域：用于耐蝕性能好的高強度部件。
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