GH3030、GH30
GH3030
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一、GH3030介紹:
GH3030是FE-NI-CR基強(qiáng)化高溫合金,使用溫度在800度以下,合金具有較好的耐氧化性、高的塑性,較高的熱強(qiáng)性和良好的抗冷熱疲勞性能,合金固溶處理后為單相奧氏體組織,使用過程中組織穩(wěn)定。
二、GH3030應(yīng)用和特性:
GH3030合金已用于航空發(fā)動機(jī)零部件。合金焊接性能優(yōu)良.
三、GH3030相近牌號:
高溫新名稱 | 高溫舊名稱 | 耐蝕新名稱 | 耐蝕舊名稱 | 國標(biāo)牌號 |
GH3030 | GH30 | |||
日本JIS | 美標(biāo)ASTM | 美 標(biāo)UNS、SAE | 德標(biāo)DIN | 歐洲EN |
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
≤0.12 | ≤0.8 | ≤0.7 | ≤0.03 | ≤0.02 | 19-22 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
余量 | ~ | ~ | ≤0.2 | ≤1.5 | ~ |
硼B(yǎng) | 鈦Ti: | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
~ | 0.15-0.35 | ≤0.15 | ~ | ~ | ~ |
2.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
5、GH3030 熱處理制度:固溶溫度為980~1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷,管材為水冷。
6、GH3030 品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài):可生產(chǎn)各種規(guī)格的變形產(chǎn)品,棒材和環(huán)坯不經(jīng)熱處理交貨;熱軋板和冷軋薄板及管材經(jīng)固溶和酸洗后供應(yīng);焊絲于冷拉狀態(tài)、固溶和酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)成盤狀交貨;冷鐓用絲材于固溶、酸洗狀態(tài)成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態(tài)交貨;管材于固溶、酸洗狀態(tài)交貨;冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉狀態(tài)交貨。
7、GH3030 熔煉和鑄造工藝:電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔,非真空感應(yīng)爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯(lián)工藝。
8、GH3030 應(yīng)用概況與特殊要求:該合金已在航空發(fā)動機(jī)上經(jīng)過了長期使用考驗(yàn),主要用于燃燒室和加力燃燒室零部件以及機(jī)匣安裝邊等零部件。
二、GH3030物理及化學(xué)性能:
1、GH3030 熱性能:
(1)、GH3030熔化溫度范圍 1374~1420℃[3]。
(2)、GH3030 熱導(dǎo)率 見表2-1。
(3)、GH3030 比熱容 見表2-2。
(4)、GH3030線膨脹系數(shù) 見表2-3。
(5)、GH3030黑度:見表2-4
表2-1
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m·℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 |
θ/℃ | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 |
α/10-6C-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
2、GH3030密度:ρ=8.4g/cm3
3、GH3030電性能:不同溫度的電阻率:見表2-5
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
5、GH3030抗氧化性能:在空氣介質(zhì)中的氧化速率:見表2-6
表2-6
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
氧化速率/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
品種 | 熱處理 | 溫度0/°C |
拉伸強(qiáng)度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
冷軋板 |
標(biāo)準(zhǔn)熱處理 |
20 | 690 | 42 | - |
500 | 645 | 40 | - | ||
冷扎板 | 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | 700 | 320 | 72 | - |
900 | 100 | 84 | - |
三、GH3030金相組織結(jié)構(gòu):該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織,間有少量TiC和Ti(CN)。
四、GH3030工藝性能與要求:
1、該合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1180℃,終鍛900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、熱處理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
七、GH3030加工處理和焊接性能:
GH3030氬弧焊時熔池流動性和形成性能均良好,裂紋傾向性??;電焊和縫焊時有較寬的規(guī)范參數(shù)范圍,核心縮孔較小,一般無裂紋及結(jié)合線伸入。該合計可與GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等合金進(jìn)行焊接。
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