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特殊不銹鋼

sus630帶材材料規(guī)范

sus630
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不銹鋼按其空冷組織不同分為五類:
1馬氏體型,
2鐵素體型;
3奧氏體型;
4雙相型;
5沉淀硬化型;
其中奧氏體型不銹鋼占據(jù)不銹鋼總產(chǎn)量的70%
提高不銹鋼耐蝕性的途徑:
1添加Cr/Ni/Si等合金元素、提高電極電位、添加鉻、鎳、硅、鋁等形成穩(wěn)定的鈍化膜等;
2形成單相固溶體;
3提高冶金質(zhì)量,減少雜質(zhì);
4消除組織、成分不均勻性、內(nèi)應(yīng)力;
5表面防護(hù)
奧氏體不銹鋼熱處理主要有固溶處理:奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度一般為1050-1150℃,較常用1050-1100℃。為了保證高溫奧氏體不發(fā)生分解,固溶處理后冷卻需較快,常用水冷方式。固溶處理是奧氏體不銹鋼最大程度的軟化處理,由于此時(shí)奧氏體具有最大的合金度,使其具有較高的耐蝕性能.
奧氏體不銹鋼是在18-8型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,其元素低碳、高鉻>17-25%和較高鎳8-29%;此類鋼具有較好的耐蝕性,優(yōu)良的低溫韌性、較高的加工硬化能力、耐熱性和無磁性;且其冷塑性加工性和焊接性能較好

一、sus630材質(zhì)介紹:
sus630是加入銅和鈮的馬氏體沉淀硬化不銹鋼,強(qiáng)度可通過改變熱處理工藝以調(diào)整,耐蝕性優(yōu)于Cr13型、431和9cr18鋼,耐腐蝕疲勞和耐水滴沖蝕能力優(yōu)于鉻分?jǐn)?shù)12%的馬氏體來銹鋼,切削性好,熱處理簡(jiǎn)單,焊接工藝簡(jiǎn)便,易加工制造,但較難進(jìn)行深度冷成形。
二、sus630應(yīng)用和特性:
sus630主要用于即要求不銹性又要耐弱酸,弱堿,弱鹽腐蝕的高強(qiáng)度部件。如汽輪機(jī)末級(jí)動(dòng)葉片以及腐蝕環(huán)境下工作溫度低于300度的結(jié)構(gòu)件。
三、sus630相近牌號(hào):
國(guó)標(biāo)數(shù)字名稱 國(guó)標(biāo)新名稱 國(guó)標(biāo)舊名稱 日本JIS 美標(biāo)ASTM
S51740 05Cr17Ni4Cu4Nb 0Cr17Ni4Cu4Nb sus630 S17400
美 標(biāo)UNS 美 標(biāo)SAE 德標(biāo)DIN 歐洲EN 其它
630 17-4PH 1.4542 X5CrNiCuNb16-4  
四、sus630化學(xué)成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 15.00~17.50
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
3.00~5.00 3.00~5.00 ~ 0.15~0.45
硼B(yǎng) 鈦Ti: 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、sus630規(guī)格尺寸
熱扎棒10~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,庫存?zhèn)€別牌號(hào)不定尺。
六、sus630物理性能:
熔點(diǎn)/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃
熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100~500℃
線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃
電阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃
縱向彈性模量
/GPa
20℃
1397~1453 0.46 17.2~23 10.8~12 0.98 196
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性    
7.78 固溶363 38    
七、sus630力學(xué)性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式
抗拉強(qiáng)度
RM/MPa
延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa
延伸率
A/%
斷面收
Z/%
1000~1100
時(shí)效溫度不一樣力學(xué)也不同
快冷 795~1310 720~1180 10~18 40~50
八:sus630交貨狀態(tài):
sus630棒材固溶,板材固溶酸洗
如有不盡之處可撥打上海圓鼎熱線詳細(xì)咨詢〓〓影響腐蝕的因素:
1金屬的性質(zhì)(化學(xué)成分與組織)金屬的平衡電位、超電位。金屬鈍性;腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì):表面形態(tài);變形和應(yīng)力
2環(huán)境條件的影響:溫度、壓力、介質(zhì)組成與濃度
電化學(xué)腐蝕是在導(dǎo)電介質(zhì)當(dāng)中,由于金屬與介質(zhì)之間發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕,在腐蝕過程中伴有電流存在。例如空氣、土壤、電解質(zhì)溶液(如水溶液)以及熔融鹽中金屬的腐蝕均以電化學(xué)腐蝕為主
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