347不銹鋼組成成分及用途
耐熱鋼提高抗氧化性通常使用元素鉻、鋁、硅抗氧化性元素在鋼表面形成致命穩(wěn)定連續(xù)而牢固的氧化膜。當鋁、硅明顯增加鋼的脆性，常于鉻一起加入，當鉻＞5%時，工作溫度可達600到650℃。當鉻達28%，工作溫度可達1100℃。二，以微量稀土元素如釔、鑭等能防止高溫晶界的優(yōu)先氧化明顯改善耐熱鋼的抗氧化性。三、金屬表面滲鉻、鋁、硅也有效提高鋼抗氧化性
耐熱鋼的力學性能主要分別為蠕變極限及持久強度。。蠕變極限是指材料在高溫長期載荷下對緩慢塑性變形即蠕變的抗力。以表示，700℃以下經(jīng)1000小時產(chǎn)生0.2%的殘余變形量的最大應力。。持久強度是指材料在高溫長期載荷下對斷裂的抗力。以表示在500攝氏度下近一萬小時發(fā)生斷裂的應力值。
347不銹鋼
347是鈮穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼，加入了鈮提高耐晶間腐蝕性能，在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性同321，焊接性能良好，可作耐材料和耐熱鋼使用。在400~900度腐蝕條件下部件，高溫焊接結構部件。
一、347對應牌號： 1、國標GB-T標準：數(shù)字牌號：S34778、新牌號：06Cr18Ni11Nb 、舊牌號：0Cr18Ni11Nb,2、美標：ASTMA標準：S34700，SAE標準：30347，UNS標準：347,F347，3、日標JIS標準：sus347，4、德標DIN標準：1.45505、歐標EN標準：X6CrNiNb18-10，法標NF標準：Z6CNNB18-10，英標BS標準：347S20,347S17，瑞典：2338NTR標準：AISC。
二、347化學成分：⑴碳C：≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：17.00～19.00，⑺鎳Ni：9.00～12.00，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：Nb:10C~1.10。
三、347物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:"8.03,②熔點/℃:1398~1427,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.5",④熱導率/w/(m.k)
100℃-:"16.3",⑸熱導率/w/(m.k)
500℃-:
"22.2",⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:"16.6",⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~553℃:
"18.6",⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):"0.73",⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:"193，⑩磁性:無。
四、347力學性能: ⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：520，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：205 ，⑷伸長率A/%：40，⑸斷面收縮率（Z/%）：50。
五、347熱處理：①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加熱溫度：980~1150，③加熱方式：快冷。
347應用領域：主要用于火電廠，石油化工等領域，如制作容器、管道、熱交換器、軸類等。也可作為焊接材料使用。
不銹鋼按其空冷組織不同分為五類：
1馬氏體型，
2鐵素體型；
3奧氏體型；
4雙相型；
5沉淀硬化型；
其中奧氏體型不銹鋼占據(jù)不銹鋼總產(chǎn)量的70%
提高不銹鋼耐蝕性的途徑：
1添加Cr/Ni/Si等合金元素、提高電極電位、添加鉻、鎳、硅、鋁等形成穩(wěn)定的鈍化膜等；
2形成單相固溶體；
3提高冶金質(zhì)量，減少雜質(zhì)；
4消除組織、成分不均勻性、內(nèi)應力；
5表面防護
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