317不銹鋼組成成分及用途
耐熱鋼提高抗氧化性通常使用元素鉻、鋁、硅抗氧化性元素在鋼表面形成致命穩(wěn)定連續(xù)而牢固的氧化膜。當(dāng)鋁、硅明顯增加鋼的脆性，常于鉻一起加入，當(dāng)鉻＞5%時，工作溫度可達600到650℃。當(dāng)鉻達28%，工作溫度可達1100℃。二，以微量稀土元素如釔、鑭等能防止高溫晶界的優(yōu)先氧化明顯改善耐熱鋼的抗氧化性。三、金屬表面滲鉻、鋁、硅也有效提高鋼抗氧化性
耐熱鋼的力學(xué)性能主要分別為蠕變極限及持久強度。。蠕變極限是指材料在高溫長期載荷下對緩慢塑性變形即蠕變的抗力。以表示，700℃以下經(jīng)1000小時產(chǎn)生0.2%的殘余變形量的最大應(yīng)力。。持久強度是指材料在高溫長期載荷下對斷裂的抗力。以表示在500攝氏度下近一萬小時發(fā)生斷裂的應(yīng)力值。
317不銹鋼
317的耐點蝕的耐蠕變能力比316好。
一、317對應(yīng)牌號：1、國標GB-T標準：數(shù)字牌號：S31708、新牌號：06Cr19Ni13Mo3、舊牌號：0Cr19Ni13Mo3 ,2、美標：ASTMA標準：S31700，SAE標準：30317，UNS標準：317，3、日標JIS標準：sus317，4、德標DIN標準：-,5、歐標EN標準： \X5CrNiMo17-13，法標NF標準：/，英標BS標準：317s16，瑞典：/,NTR標準：AMSL。
二、317化學(xué)成分⑴碳C：≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：18.00～20.00，⑺鎳Ni：11.00～15.00，⑻鉬Mo：3.00~4.00。
三、317物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:"8,②熔點/℃:1370~1397,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:"16.3",⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:
"21.58",⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:"16",⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~540℃:
"18.5",⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):"0.74",⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:"193，⑩磁性:無。
四、317力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：520，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸長率A/%：40，⑸斷面收縮率（Z/%）：60。
五、317熱處理：①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加熱溫度：1010~1150，③加熱方式：快冷。
317應(yīng)用領(lǐng)域：用于制作造紙、印染設(shè)備，石油化工及耐有機酸腐蝕的裝備、熱交換用部件等。
不銹鋼按其空冷組織不同分為五類：
1馬氏體型，
2鐵素體型；
3奧氏體型；
4雙相型；
5沉淀硬化型；
其中奧氏體型不銹鋼占據(jù)不銹鋼總產(chǎn)量的70%
提高不銹鋼耐蝕性的途徑：
1添加Cr/Ni/Si等合金元素、提高電極電位、添加鉻、鎳、硅、鋁等形成穩(wěn)定的鈍化膜等；
2形成單相固溶體；
3提高冶金質(zhì)量，減少雜質(zhì)；
4消除組織、成分不均勻性、內(nèi)應(yīng)力；
5表面防護
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