S31600組成成分及用途
耐熱鋼提高抗氧化性通常使用元素鉻、鋁、硅抗氧化性元素在鋼表面形成致命穩(wěn)定連續(xù)而牢固的氧化膜。當鋁、硅明顯增加鋼的脆性，常于鉻一起加入，當鉻＞5%時，工作溫度可達600到650℃。當鉻達28%，工作溫度可達1100℃。二，以微量稀土元素如釔、鑭等能防止高溫晶界的優(yōu)先氧化明顯改善耐熱鋼的抗氧化性。三、金屬表面滲鉻、鋁、硅也有效提高鋼抗氧化性
耐熱鋼的力學性能主要分別為蠕變極限及持久強度。。蠕變極限是指材料在高溫長期載荷下對緩慢塑性變形即蠕變的抗力。以表示，700℃以下經1000小時產生0.2%的殘余變形量的最大應力。。持久強度是指材料在高溫長期載荷下對斷裂的抗力。以表示在500攝氏度下近一萬小時發(fā)生斷裂的應力值。
S31600
S31600是在305的基礎上加入了鉬，使鋼具有良好的耐還原性介質和耐點耐蝕能力，在海水和其它各種介質中耐蝕性比304好。還具有良好的蠕變強度。
一、S31600對應牌號：1、國標GB-T標準：數(shù)字牌號：S31608、新牌號：06Cr17Ni12Mo2、舊牌號：0Cr17Ni12Mo2,2、美標：ASTMA標準：S31600，SAE標準：30316，UNS標準：316，3、日標JIS標準：sus316，4、德標DIN標準：1.4401,5、歐標EN標準：X5CrNiMo17-12-2，法標NF標準：z6cnd17.12，英標BS標準：316S14,316S16，瑞典：2347NTR標準：APML。
二、S31600化學成分： ⑴碳C： ≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：16.00～18.00，⑺鎳Ni：10.00～14.00，⑻鉬Mo：2.00~3.00，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。
三、S31600物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:"8,②熔點/℃:1370~1397,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",④熱導率/w/(m.k)
100℃-:"16.3",⑸熱導率/w/(m.k)
500℃-:
"21.5",⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:"16",⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~529℃:
"18.5",⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):"0.74",⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:"193，⑩磁性:無。
四、S31600力學性能:⑴交貨狀態(tài)：棒材切削加工固溶處理，熱壓力加工不固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：520，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸長率A/%：40，⑸斷面收縮率（Z/%）:60
五、S31600熱處理：①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：-，②加熱溫度1010~1150，③加熱方式：快冷。
S31600應用領域：主要用于耐點蝕材料上使用。如熱交換部件和高溫耐蝕螺栓。
不銹鋼按其空冷組織不同分為五類：
1馬氏體型，
2鐵素體型；
3奧氏體型；
4雙相型；
5沉淀硬化型；
其中奧氏體型不銹鋼占據不銹鋼總產量的70%
提高不銹鋼耐蝕性的途徑：
1添加Cr/Ni/Si等合金元素、提高電極電位、添加鉻、鎳、硅、鋁等形成穩(wěn)定的鈍化膜等；
2形成單相固溶體；
3提高冶金質量，減少雜質；
4消除組織、成分不均勻性、內應力；
5表面防護
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