SAE304L
SAE304L
圓鼎金屬
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SAE304L化學成分：
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr | 鎳Ni |
| 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 18-20 | 10-12 |
SAE304L是為解決304材料的Cr23和C6析出致材料在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發(fā)展的超低碳奧氏體不銹鋼。其敏化態(tài)耐晶間腐蝕能力顯著比304好，除強度稍低外，其它性能和304一樣。可以用通用的各種不銹鋼焊接工藝焊接，焊接后可以不進行熱處理。
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SAE304L應用和特性：
SAE304L應用領(lǐng)域：主要用于化工、石化、化肥、石油、動力等工業(yè)需焊接后又不能固溶處理的設(shè)備、容器、管道及各種沖壓零部件。
SAE304L材質(zhì)規(guī)格：
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30，鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0，各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，上海圓鼎金屬定尺、定制、庫存。個別牌號不定尺。
SAE304L物理性能：
| 熔點/℃ |
比熱容 /kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
熱導率/w/(m.k) 100~500℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 100~500℃ |
密度g/cm | 磁性 |
| 1398-1420 | 0.5 | 16.3-21.5 | 16.8-18.3 | 7.96 | 無 |
| 標準號 | 熱處理 | 硬度（不大于） |
拉伸強度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
| ASTM A276 | 退火 |
187HBW 90HRB |
485 | 40 | 50 |
①鋼中合金碳化物的析出與溶解
鋼中C是所含合金元素之一，其除能起到一點強化作用之外，對耐蝕性是不利的，特別是C與Cr形成碳化物時，作用更壞，應力求減少它的存在。為此，依據(jù)C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性，即在高溫時溶解度大，低溫時溶解度小。有資料報導，C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34％；1000℃時為0.18％，而600℃時為0.02％，室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷卻，讓其來不及析出，保證鋼的耐蝕性，特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區(qū)間長時間加熱，或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時，都會促進σ相析出，使鋼增加脆性和降低耐蝕性，消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解，再快速冷卻，防止再析出。
工藝：
在標準中，推薦加熱溫度范圍較寬：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃?？紤]具體牌號成分，是鑄件還是鍛件等情況，在允許范圍內(nèi)，適當調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱溫度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，溫度太高，也存在晶粒長大，降低耐蝕性問題。
冷卻方式：應以較快速度冷卻，防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標準中，標明固溶化后“快冷” ，綜合不同文獻資料和實踐經(jīng)驗，“快”的尺度可按如下情況掌握：
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22％、Ni量較高的；含C量雖<0.08％，但有效尺寸>3mm的，應水冷;
• 含C量<0.08％、尺寸<3mm，可風冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
SAE304L加工處理和焊接性能:
SAE304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。優(yōu)異的冷加工性能，及良好的焊接性能，焊后無需熱處理。適用各類焊接工藝。
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