材質(zhì)GH1140/GH1140執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)‖棒
GH1140
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上海圓鼎金屬材料公司向大家介紹一下這一款比效特殊的材料，其中主要的是成分標(biāo)準(zhǔn)，這也是證明這款材質(zhì)的好壞，也是大家對選材的一個重要標(biāo)準(zhǔn)，對一款材質(zhì)的了解也可以對大家在生產(chǎn)中少走一些彎路。
一、GH1140介紹：
GH1140合金是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，以加入鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，使用溫度在850℃以下。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性，良好的抗冷熱疲勞性、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。
二、GH1140應(yīng)用和特性：
GH1140合金已多用于制造多種航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)馄啓C(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件。合金在550-800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降，在700℃以上溫度長期使用會產(chǎn)生沿晶界氧化。合金綜合性能優(yōu)于GH3030合金，與GH3039相當(dāng)，可作為這兩個合金的代用料。
三、GH1140相近牌號：
| 高溫新名稱 | 高溫舊名稱 | 耐蝕新名稱 | 耐蝕舊名稱 | 國標(biāo)牌號 |
| GH1140 | GH140 | GR-2 | ||
| 日本JIS | 美標(biāo)ASTM | 美 標(biāo)UNS、SAE | 德標(biāo)DIN | 歐洲EN |
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| 00.6-0.12 | ≤0.80 | ≤0.70 | ≤0.025 | ≤0.015 | 20-23 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
| 35-40 | 2.5~3.0 | 0.6~1.2 | 1.5~3.0 | 余量 | |
| 硼B(yǎng) | 鈦Ti： | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
| ~ | 0.7-1.2 | 0.2-0.6 | ~ | 1.40-1.80 | ≤0.05 |
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，庫存?zhèn)€別牌號不定尺。
六、GH1140物理性能：
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~1000℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~600℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃ |
||
| 8.09 | 14~28 | 1.07 | 580~800 | 16.7 | |||
| 溫度0/℃ | 室溫 | ||||||
| 硬度HBS | 200 | ||||||
| 品種 | 熱處理 | 溫度0/°C |
拉伸強(qiáng)度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
| 熱扎棒 |
標(biāo)準(zhǔn)熱處理 |
室溫 | 615 | 40 | 45 |
| 800℃拉伸 | 245 | 40 | 50 | ||
| 冷扎板 | 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | 室溫 | 635 | 40 | |
| 800℃拉伸 | 225 | 40 |
GH1140上海圓鼎提示你合金不能低于650度下成型，合金適宜在940度進(jìn)行穩(wěn)定熱處理，中間退火以高于1050度退火為宜?？捎酶鞣N焊接方法。GH1140合金可與1Cr18Ni9TI、GH2132、GH3030、GH3039和GH3044等合金組合進(jìn)行氬弧焊、點焊和縫焊，鎢極氬弧焊時，推薦使用與基體同牌號的填充材料，允許采用GH3030和GH3044合金作為填充材料。
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GH1140材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：
1)切削力大，切削溫度高: 材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3) 容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
因此GH1140材料的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點：
1）提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
3）適當(dāng)增大拉深油的黏稠度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中
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