高溫合金GH1131/GH1131盤圓‖線材
GH1131
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一、GH1131介紹:
GH1131是加入鉻、鎢、鉬等元素進(jìn)入固溶強(qiáng)化的FE-NI-CR基合金,使用溫度為700~1000度,合金具有良好的熱加工塑性,焊接和冷成形性能。主要產(chǎn)品有板,棒,絲材等。
二、GH1131應(yīng)用和特性:
GH1131合金已使用在發(fā)動機(jī)的零部件上,可用于700~1000度的短時零部件,700以下的長時工作的零部件。與同類用途的鎳基合金相比,合金高溫耐氧化性能和組織穩(wěn)定性較差,在700~900度長期使用后室溫塑性下降。
三、GH1131相近牌號:
高溫新名稱 | 高溫舊名稱 | 耐蝕新名稱 | 耐蝕舊名稱 | 國標(biāo)牌號 |
GH1131 | GH131 | |||
日本JIS | 美標(biāo)ASTM | 美 標(biāo)UNS、SAE | 德標(biāo)DIN | 歐洲EN |
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻C |
≤0.10 | ≤0.80 | ≤1.20 | ≤0.020 | ≤0.020 | 19.00~22.00 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
25~30 | 2.8~3.5 | 0.15~0.3 | ~ | 余量 | 0.70~1.30 |
硼B(yǎng) | 鈦Ti: | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
0.005 | ~ | ~ | ~ | 4.8~6.0 | ~ |
熱扎棒10~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,庫存?zhèn)€別牌號不定尺。
六、GH1131物理性能:
密度g/cm³ | 磁性 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~900℃ |
電阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃ |
8.33 | 9.6~24.7 | 0.042~0.288 | 220~166 | 14.72~18.7 | |
溫度0/℃ | 20 | ||||
硬度HBS | ≥200 |
品種 | 熱處理 | 溫度0/°C |
拉伸強(qiáng)度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
熱扎棒 |
標(biāo)準(zhǔn)熱處理 |
20 | 735 | 32 | 40 |
1000 | 110 | 50 | |||
冷扎板 | 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | 20 | 735 | 34 | |
1000 | 108 | 43 |
GH1131合金可采用點焊,縫焊,氬弧焊等方法進(jìn)行連接。
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GH1131材料加工難點分析,主要有以下幾個方面:
1)切削力大,切削溫度高: 材料強(qiáng)度大,切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
2)奧氏體組織切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
3) 容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時,將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
因此GH1131材料的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點:
1)提高材料的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2)改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象:
1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,降低材料的變形難度。
3)適當(dāng)增大拉深油的黏稠度,促進(jìn)材料均勻變形,避免應(yīng)力過于集中
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