高溫合金GH4698/GH4698盤圓‖線材
GH4698
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選購金屬材料時要注意關(guān)健幾點(diǎn)：如化學(xué)成分，規(guī)格、 密度、 硬度等，，如有不清楚可以致電上海圓鼎,一個好的開始就是一個成功的關(guān)健。上海圓鼎金屬依托強(qiáng)大的技術(shù)和現(xiàn)貨庫存，能夠滿足大多客戶高品質(zhì)和低成本的產(chǎn)品解決方案的要求。
一、GH4698介紹：
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750-800攝氏度，該合金是在GH4033合金的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的，與GH4033合金相比，提高了鋁和鈦含量，添加了鈮和鉬降低了鉻含量。合金在550-800攝氏度范圍內(nèi)具有高的持久強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，良好的塑性和綜合性能，及長期使用組織穩(wěn)定。
二、GH4698應(yīng)用和特性：
GH4698該 合金在經(jīng)過650-750攝氏度,100H-1000H長期時效后，組織和性能穩(wěn)定，無有害相析出。用于制作發(fā)動機(jī)渦輪,盤、壓氣機(jī)盤、導(dǎo)流片、承力環(huán)和緊固件等。
三、GH4698相近牌號：
| 高溫新名稱 | 高溫舊名稱 | 耐蝕新名稱 | 耐蝕舊名稱 | 國標(biāo)牌號 |
| GH4698 | GH698 | |||
| 日本JIS | 美標(biāo)ASTM | 美 標(biāo)UNS、SAE | 德標(biāo)DIN | 歐洲EN |
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| ≤0.08 | ≤0.6 | ≤0.4 | ≤0.015 | ≤0.007 | 13-16 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | Zr | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
| 余 | 2.8-3.2 | ≤0.05 | ≤0.07 | ≤2 | 1.8-2.2 |
| 硼B(yǎng) | 鈦Ti | 鋁Al | 鎂Mg | 鎢W | 鈰Ce |
| ≤0.005 | 2.35-2.75 | 1.3-1.7 | ≤0.008 | 4.3-5.2 | ≤0.005 |
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，庫存?zhèn)€別牌號不定尺。
六、GH4698物理性能：
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100-800℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 100℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100-800℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 100℃ |
| 8.32 | 無 | 10.2-21 | 1.33 | 0.41-0.575 | 12.6 |
| 溫度0/℃ | 20 | 600 | 700 | ||
| 彈性模量G/GPa | 80 | 73 | 70 |
| 品種 | 熱處理 | 溫度0/°C |
拉伸強(qiáng)度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
| 鍛件 | 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | 20 | 1120 | 17 | 19 |
合金切削加工無特殊要求。
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GH4698熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱GH4698組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，GH4698鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使GH4698硬度下降，耐磨性急劇降低，影響GH4698材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于GH4698鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是GH4698鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——GH4698在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以GH4698熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——GH4698在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。GH4698表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腉H4698表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面GH4698耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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