高溫合金GH1016/GH1016棒材圓鋼
GH1016
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一、GH1016介紹：
GH1016是FE-NI-CR基合金，是以鉻，鎢和鉬等元素進行固溶強化，合金可在950度以下長期使用，在1000度以下短時使用。合金具有較好的抗氧化性、高的塑性，較高的熱強性和良好的抗冷熱疲勞性能，合金冷沖壓成形性能良好。
二、GH1016應用和特性：
GH1016在700~900度長期工作時有時效硬化現(xiàn)象，導致室溫塑性有所下降，高溫持久強度也略有下降，合金在高于700度長期工作時產(chǎn)生晶界氧化，在1000度以上的高溫耐氧化性比同類用途的鎳基合金稍差，合金可作為GH3030、GH3039、3044的代用料。
用于發(fā)動機沖壓件和焊接件及其它高溫零部件以及在1000度以下短時工作的零件。
三、GH1016相近牌號：
| 高溫新名稱 | 高溫舊名稱 | 耐蝕新名稱 | 耐蝕舊名稱 | 國標牌號 |
| GH1016 | GH16，GH1015A | |||
| 日本JIS | 美標ASTM | 美 標UNS、SAE | 德標DIN | 歐洲EN |
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻C |
| ≤0.08 | ≤0.60 | ≤1.80 | ≤0.020 | ≤0.015 | 19.00~22.00 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
| 32.00~36.00 | 2.60~3.30 | 0.13~0.25 | ~ | 余量 | 0.90~1.40 |
| 硼B(yǎng) | 鈦Ti： | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
| ≤0.010 | ~ | ~ | 0.100~0.300 | 5.00~6.00 | ≤0.050 |
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，庫存?zhèn)€別牌號不定尺。
六、GH1016物理性能：
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導率/w/(m.k) 100~900℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃ |
|
| 8.31 | 12~23 | ~ | 450~800 | 14~17 | ||
| 溫度0/℃ | 900 | 1000 | 1200 | |||
| 硬度HV | 280 | 240 | 230 | |||
| 品種 | 熱處理 | 溫度0/°C |
拉伸強度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
| 熱扎棒 |
標準熱處理 |
20 | 705 | 30 | 35 |
| 900 | 185 | 40 | 45 | ||
| 冷扎板 | 標準熱處理 | 20 | 735 | 35 | |
| 900 | 185 | 40 |
GH1016供應狀態(tài)板有良好的的塑性，常在室溫下進行，沖壓加工零件后需進行固溶處理。深沖前需表面涂硝基清漆。合金具有良好的焊接性能，合金常用氬弧焊接，合金耐氧化性能較鎳基合金差需注意加強保護?？p焊厚板時需注意時速的休止時間防止裂紋產(chǎn)生。
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為更合理使用GH1016材料，充分發(fā)揮其作用，必須掌握GH1016材料制成的零、構(gòu)件在正常工作情況下應具備的性
能，包括：
|——GH1016機械性能 |——GH1016化學性能 |——GH1016工藝性能
|GH1016強度 |GH1016耐腐蝕性 |GH1016鑄造性能
|GH1016屈服點 （ бs ） |GH1016抗氧化性 |GH1016焊接性能
|GH1016抗拉強度（ бb ) | |GH1016冷彎性能
|GH1016延伸率（ δ ) | |GH1016沖壓性能
|GH1016斷面收縮率（ Ψ ）| |GH1016鍛造性能
|GH1016硬度 | |GH1016頂氣段性能
|GH1016沖擊韌性（ Ak ） | |
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GH1016化學成分是決定金屬GH1016不銹鋼性能和質(zhì)量的主要因素。因此，標準中對GH1016不銹鋼規(guī)定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標。學成分是決定金屬GH1016不銹鋼性能和質(zhì)量的主要因素。因此，標準中對GH1016不銹鋼規(guī)定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標。
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