高溫合金GH4710/GH4710棒材圓鋼

GH4710
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大家選購時主要注意金屬材料的性能、成分、特點，因為材料性能決定著的適用范圍及應用的合理性;對一款材質的了解也可以對大家在生產中少走一些彎路。所以選擇供應商很關健.上海圓鼎金屬材料公司是你終身可信任的好伙伴。
一、GH4710介紹：
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，也可用作鑄造合金，使用溫度可達980攝氏度。合金在900攝氏度以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩(wěn)定性。
二、GH4710應用和特性：
GH4710合金經(jīng)長期時效后，高溫塑性、室溫拉伸強度和屈服強度都明顯下降。時效溫度越高下降幅度越大，但高溫強度的變化較小。此合金適用于發(fā)動機整體渦輪,盤及油田發(fā)電機。
三、GH4710相近牌號：

高溫新名稱	高溫舊名稱	耐蝕新名稱	耐蝕舊名稱	國標牌號
GH4710	GH710
日本JIS	美標ASTM	美標UNS、SAE	德標DIN	歐洲EN

四、GH4710化學成分：

碳C	硅Si	錳Mn	磷P	硫 S	鉻Cr
≤0.10	≤0.15	≤0.15	≤0.015	≤0.01	16.5-19.5
鎳Ni	鉬Mo	鈷Co	銅Cu	鐵Fe	鈮Nb
余	2.5-3.5	13.5-16	-	≤1	-
硼B(yǎng)	鈦Ti	鋁Al	Zr	鎢W	鈰Ce
0.01-0.03	4.5-5.5	2-3	≤0.06	1-2	≤0.02

五、GH4710材質規(guī)格：
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，庫存?zhèn)€別牌號不定尺。
六、GH4710物理性能：

密度g/cm³	磁性	熱導率/w/(m.k) 65-900℃	電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 100℃	比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 25-800℃	線脹系數(shù) /(10-6/k) 20-700℃
8.39	無	11.3-22.6	-	-	14.41
溫度0/℃	25	600	700
彈性模量ED/GPa	227	194	186

七、GH4710力學性能:

品種	熱處理	溫度0/°C	拉伸強度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	斷面收縮Z/%≥
熱軋棒	標準熱處理	20	1200	11	10

七、GH4710加工處理和焊接性能:
合金切削加工性能差，同GH4033相比，約相差一倍。合金在磨削加工時應先充分冷卻，局部磨削燒傷將影響零件使用性能。
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GH4710熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱GH4710組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，GH4710鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使GH4710硬度下降，耐磨性急劇降低，影響GH4710材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于GH4710鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是GH4710鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——GH4710在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以GH4710熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——GH4710在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。GH4710表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻腉H4710表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面GH4710耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

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