時效強化/固溶強化--17-4PH/15-7Mo
金屬強化
通過合金化、塑性變形和熱處理等手段提高金屬材料的強度，稱為金屬的強化。所謂強度是指材料對塑性變形和斷裂的抗力，用給定條件下材料所能承受的應力來表示。隨試驗條件不同，強度有不同的表示方法，如室溫準靜態(tài)拉伸試驗所測定的屈服強度、流變強度、抗拉強度、斷裂強度等（見金屬力學性能的表征）；壓縮試驗中的抗壓強度；彎曲試驗中的抗彎強度；疲勞試驗中的疲勞強度（見疲勞）；高溫條件靜態(tài)拉伸所測的持久強度（見蠕變）。每一種強度都有其特殊的物理本質(zhì)，所以金屬的強化不是籠統(tǒng)的概念，而是具體反映到某個強度指標上。一種手段對提高某一強度指標可能是有效的，而對另一強度指標未必有效。影響強度的因素很多。最重要的是材料本身的成分、組織結構和表面狀態(tài)；其次是受力狀態(tài)，如加力快慢、加載方式，是簡單拉伸還是反復受力，都會表現(xiàn)出不同的強度；此外，試樣幾何形狀和尺寸及試驗介質(zhì)也都有很大的影響，有時甚至是決定性的，如超高強度鋼在氫氣氛中的拉伸強度可能成倍地下降（見應力腐蝕斷裂和氫脆）。
金屬強化可分為：
通過合金化、塑性變形和熱處理等手段提高金屬材料的強度，稱為金屬的強化。所謂強度是指材料對塑性變形和斷裂的抗力，用給定條件下材料所能承受的應力來表示。隨試驗條件不同，強度有不同的表示方法，如室溫準靜態(tài)拉伸試驗所測定的屈服強度、流變強度、抗拉強度、斷裂強度等（見金屬力學性能的表征）；壓縮試驗中的抗壓強度；彎曲試驗中的抗彎強度；疲勞試驗中的疲勞強度（見疲勞）；高溫條件靜態(tài)拉伸所測的持久強度（見蠕變）。每一種強度都有其特殊的物理本質(zhì)，所以金屬的強化不是籠統(tǒng)的概念，而是具體反映到某個強度指標上。一種手段對提高某一強度指標可能是有效的，而對另一強度指標未必有效。影響強度的因素很多。最重要的是材料本身的成分、組織結構和表面狀態(tài)；其次是受力狀態(tài)，如加力快慢、加載方式，是簡單拉伸還是反復受力，都會表現(xiàn)出不同的強度；此外，試樣幾何形狀和尺寸及試驗介質(zhì)也都有很大的影響，有時甚至是決定性的，如超高強度鋼在氫氣氛中的拉伸強度可能成倍地下降（見應力腐蝕斷裂和氫脆）。
金屬強化可分為：
時效強化aging strengthening：是指在固溶了合金元素以后，在常溫或加溫的條件下，使在高溫固溶的合金元素以某種形式析出（金屬間化合物之類），形成彌散分布的硬質(zhì)質(zhì)點，對位錯切過造成阻力，使強度增加，韌性降低。
固溶強化solution strengthening：就是合金元素在基體金屬晶格中存在使晶格產(chǎn)生畸變，位錯運動阻力加大。通常也是強度增加，韌性降低。
細晶強化(也叫晶界強化)grain refining strengthening：可以通過形變-再結晶獲得較細的晶粒，使強度和韌性同時提高。
形變強化 working hardening：隨著塑性變形量的增加，金屬流變強度也增加，這種現(xiàn)象稱為形變強化或加工硬化。
彌散強化 dispersion strengthening：材料通過基體中分布有細小彌散的第二相細粒而產(chǎn)生強化的方法，稱為彌散強化。
纖維強化 fiber strengthening：用高強度的纖維同適當?shù)幕w材料相結合，來強化基體材料的方法稱為纖維強化。
輻照強化 radiation hardening：由于金屬在強射線條件下產(chǎn)生空位或填隙原子，這時缺陷阻礙位錯運動，從而產(chǎn)生強化效應。
綜合強化
在實際生產(chǎn)上，強化金屬材料大都是同時采用幾種強化方法的綜合強化，
以充分發(fā)揮強化能力。例如：
1）固溶強化十形變強化，常用于固溶體系合金的強化。
2）結晶強化+沉淀強化，用于鑄件強化。
3）馬氏體強化+表面形變強化。對一些承受疲勞載荷的構件，常在調(diào)質(zhì)處理后再進行噴
丸或滾壓處理。
4）固溶強化+沉淀強化。對于高溫承壓元件常采用這種方法，以提高材料的高溫性能。
有時還采用硼的強化晶界作用，進一步提高材料的高溫強度。
> SUS314的卓越應用與獨特魅 ?? ? 2024-09-23
> 309si2/SUS309Si2 ?? ? 2024-09-23
> SUS347集耐蝕、耐熱、焊接 ?? ? 2024-09-23
> SUH330耐滲碳、耐熱鋼 ?? ? 2024-09-23
> SUS321：高溫與氫腐蝕的守 ?? ? 2024-09-20
> SUS310S耐熱鋼璀璨亮相 ?? ? 2024-09-20
> SUH310傲立于1035度高溫之 ?? ? 2024-09-20
上一條:不銹鋼耐熱鋼常用牌號及最高使用溫度 下一條:SUS301/1.4310精密鋼帶表面處理 返回列表