W6Mo5Cr4V2AL
W6Mo5Cr4V2AL
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一、W6Mo5Cr4V2AL材料介紹：
W6Mo5Cr4V2AL是在W6Mo5Cr4V2基礎(chǔ)上把含碳量從0.08%~0.90%提高到1.10%~1.20%，加入1%A1而形成的超硬型高速鋼，該鋼硬度可達HRC68~69。W6Mo5Cr4V2Al高速鋼具有硬度高、耐磨、紅硬性高、高溫硬度高、熱塑性好等優(yōu)點。W6MO5CR4V2AL一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級。金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210~1240℃，高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等
二、W6Mo5Cr4V2AL材料用途:
制作成刨刀、滾刀、拉刀等切削工具，用于加工高溫合金、超高強度鋼等難切削材料時具有很好的效果，也用于制造高負荷的冷作模具，如冷擠壓模具等。該鋼耐磨削性稍差。
三、W6Mo5Cr4V2AL對應(yīng)牌號：
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五、W6Mo5Cr4V2AL化學成分：
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| 1.05 ~ 1. 15 | 0. 20 ~ 0. 60 | 0. 15 ~ 0. 40 | <0. 03 | <0. 03 | 3.80~ 4. 40 |
| 鎢W | 鉬Mo | 釩 V | 鎳Ni | 鋁Al | 鈮Nb |
| 5.50~ 6.75 | 4. 50 ~ 5.50 | 1.75 ~ 2. 20 | 0.80~ 1.20 | ||
| 鈷Co | 鈦Ti： | 硼B(yǎng) | 鈣Ca | ||
| 密度g/cm³ | 硬度 |
拉伸強度Σb\MPa |
延伸率A/% |
斷面收縮Z/% | |
| HBW≤269 |
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