303不銹鋼是奧氏體不銹鋼中切削加工性能最佳的。它主要用于生產(chǎn)過程涉及大量自動螺絲機切削加工的場合?？杉庸ば栽u級（與B1212相比）約為78％。303還有個“Ugima” 牌號，切削加工性能更佳，優(yōu)于標準的303牌號。

303不銹鋼切削加工性能和磨損特性的改善是因為添加了硫，而硫也降低了303的耐腐蝕性，使其低于304不銹鋼。同其它的奧氏體不銹鋼一樣，303不銹鋼具有優(yōu)異的韌性，盡管硫略微降低了其韌性。

303Se（UNS S30323）添加了硒而不是硫，與303相比，冷成形和熱成形性能提高，且機加工表面更光滑，機加工速率也略有降低。

耐腐蝕性能

對輕度腐蝕性環(huán)境具有良好的耐蝕性，但由于硫的添加，耐蝕性顯著低于304不銹鋼，硫化物夾雜物充當了點蝕的起始點。303不銹鋼不應當用于海洋或類似的環(huán)境中，因為這種環(huán)境會導致快速的點蝕。由于303中硫化物夾雜主要沿軋制方向排列，因此橫截面耐腐蝕性的降低尤其明顯。

與其他常見的奧氏體不銹鋼一樣，303在大約50°C以上的氯化物環(huán)境中會發(fā)生應力腐蝕開裂。

耐熱性能

良好抗氧化性能，間歇使用時溫度可達760°C，連續(xù)使用時溫度可達870°C。303通常碳含量不低，因此容易發(fā)生敏化，可能導致晶間腐蝕。由于碳化物析出，通常不建議在425-860°C溫度范圍內連續(xù)使用。

加工

除了降低耐腐蝕性之外，303中添加的硫還導致焊接性和成形性的降低（與304級相比）。303不適合小半徑的彎曲操作。折衷方案可能是采用304 Ugima切削性能改進的牌號 - 雖然機加工性能不如303，但成形性更好，且焊接性能優(yōu)異，耐腐蝕性顯著提高。

熱處理

固溶處理（退火）

加熱至1010-1120℃并快速冷卻。此牌號不能通過熱處理硬化。

焊接

一般不推薦，但如果不可避免，應使用308L或309焊條。焊縫必須經(jīng)過退火處理才能獲得最佳的耐腐蝕性，但即使這樣也會導致機械性能和耐腐蝕性能下降。

機加工

許多棒材產(chǎn)品都有切削加工性能改進型的303牌號，甚至比標準的303切削加工性能更好，機加工速率非常高，刀具磨損更小。

如果要求超高機加工速率，可使用Ugima 303UX等特殊牌號。它除了通常的含有較高含量的硫及采用了改善切削性能的煉鋼工藝外，還含銅可降低加工硬化率。

典型應用

螺母和螺栓、襯套、軸、 電氣開關設備組件、齒輪。通常，任何需要大量切削加工的部件以及303的耐腐蝕性和制造性能可滿足要求的場合，均可采用此牌號。

標準規(guī)范中規(guī)定的性能數(shù)據(jù)

ASTM A582M規(guī)定了長材（棒材）的性能。對于其他產(chǎn)品如相應規(guī)格的線材和鍛件，規(guī)定了類似但不一定相同的特性。

成分標準

力學性能標準

物理性能（退火狀態(tài)）

同一牌號的各標準對比

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