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模具鋼、高速鋼

ASP2060粉末高速鋼

 
ASP 2060
法國(guó)埃赫曼粉末高速鋼
含鈷的ASP®粉末高速鋼 
 
ASP 2060是 法國(guó)埃赫曼高速鋼產(chǎn)品系列的一種是高碳、高釩、含鈷的高性能ASP®粉末高速鋼,經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造,具有極其優(yōu)異的紅硬性、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,韌 性也非常高,淬透性、熱處理穩(wěn)定性以及回火穩(wěn)定性良好。ASP 2060特別適用于需要同時(shí)滿足極高耐磨損性和抗壓強(qiáng)度的冷作模具以及對(duì)鋼材耐磨性及紅硬性有高要求的單刃刀具(如:切斷車刀、成形刀、冷作工具和用于加 工機(jī)加工困難的材料的刀具等)。
法國(guó)埃赫曼高速鋼ASP 2060是一種超級(jí)高合金粉末冶金高速工具鋼,10.5%的含鈷量提升了材料的高溫性能(如紅硬性和抗回火性)、抗壓強(qiáng)度和彈性模量。ASP 2060含大量非常小、非常硬,分布均一的碳化物,它是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素(如鉻,鉬,鎢和釩)結(jié)合形成的。ASP 2060中的小顆粒碳化物不利于萌生裂紋,并且提高了材料的耐磨損性能。 
ASP 2060化學(xué)成份:
碳Carbon ..............................................2.30%
鉻Chromium..........................................4.20%
鉬Molybdenum......................................7.00%
鎢Tungsten ............................................6.50%
鈷Cobalt .............................. .................10.50%
釩Vanadium .......................... ................6.50% 
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
歐洲:HS 6-7-6-10•德國(guó):W.Nr.1.3241; 
供貨硬度:
軟退火max.340 HB。 
供貨形態(tài):
圓鋼•鍛坯•扁&方鋼•刀具刃口;
供貨表面形態(tài):拉拔、磨光、熱作、剝皮、粗機(jī)加工等。 
ASP 2060的熱處理:
法國(guó)埃赫曼高速鋼ASP 2060通過淬火及回火可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度,它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。
⑴、退火:在保護(hù)氣體內(nèi)軟退火,在850~900℃的溫度下保溫3小時(shí),然后每小時(shí)緩冷10℃至700℃,隨后空冷。
⑵、去應(yīng)力退火:在600℃到700℃之間去應(yīng)力約2小時(shí),隨后緩冷至500℃。
⑶、淬火:在保護(hù)氣體內(nèi)淬火,在450~500℃和850~900℃下分2步預(yù)熱,在所需硬度適宜的溫度下奧氏體化,然后緩冷至40~50℃。注:工件在淬火過程中應(yīng)避免脫碳和氧化。
⑷、回火:建議在560℃的溫度下回火3次,每次至少1個(gè)小時(shí)?;鼗鹬g,冷卻至室溫(25℃)。 
⑸、淬火指導(dǎo):以下是法國(guó)埃赫曼高速鋼ASP 2060經(jīng)不同的淬火溫度淬火后,在560℃的溫度下回火3次×1小時(shí)后的硬度曲線圖,可根據(jù)所需的硬度選擇適宜的淬火溫度。 
ASP 2060的加工:
ASP 2060的機(jī)加工性能低于其他的低合金高速鋼,其耐磨性能高于同類高合金高速鋼,但稍遜色于ASP 2030。ASP 2060可進(jìn)行如下加工:
⑴、機(jī)加工(磨削、車削、銑削);
⑵、拋光;
⑶、塑性成型;
⑷、電火花加工;
⑸、焊接特殊工序,包括預(yù)熱及基底材料成分的焊補(bǔ)材料。 
磨削:
磨削的過程中,局部表面加熱會(huì)改變硬度,必須避免,砂輪生產(chǎn)商可以就砂輪選擇給出建議。 
ASP 2060的表面處理:
法國(guó)埃赫曼粉末高速鋼ASP 2060是PVD(物理涂層)和CVD(化學(xué)涂層)的良好基底材料,如果需要氮化,建議采用2~15m的滲層厚度,此外,ASP 2060也可進(jìn)行蒸汽回火。 
ASP 2060的應(yīng)用:
法國(guó)埃赫曼粉末高速鋼ASP 2060是一種極高合金鋼種,適合應(yīng)用于既要求熱硬性又要求耐磨性的場(chǎng)合,如:
⑴、齒輪切削工具;⑵、拉刀;⑶、立銑刀;⑷、絲錐;⑸、鉆頭;⑹、冷作工具;
⑺、軸承和其它部件;⑻、ASP 2060特別適用于需要同時(shí)滿足極高耐磨損性和抗壓強(qiáng)度的冷作模具,如:沖切薄的、具有磨損性的材料,例如電子封裝材料,這是取代由于碳化物引起開裂和崩角的一個(gè)很好的選擇。 

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