GH1180
GH1180
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一、GH1180介紹
GH1180是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫耐蝕合金,在1000℃以下使用,上海圓鼎認(rèn)為GH1180具有優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能,組織穩(wěn)定性良好,加工和焊接性能良好,采用冷熱加工都易成形,適用于制作苛刻腐蝕介質(zhì)條件下、要求高溫長(zhǎng)時(shí)間工作的零部件,主要有棒、板、管、帶、煅件等形度。
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二、GH1180應(yīng)用和特性
GH1180具有良好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋能力,在水氯化物中具有耐應(yīng)力腐蝕裂紋能力,耐蒸汽,空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕,抗HNO3、HCOOH、CH3COOH、CH3CH2COOH等有機(jī)酸抗腐蝕性能好。上海圓鼎建議常用于制作石油化工領(lǐng)域和各種熱處理爐的各種管道,熱交換器,液體蒸餾器等。合金具有良好的耐HNO3、有機(jī)酸、除鹵素鹽外的氧化性和非氧化鹽類的腐蝕。特別是耐高溫腐蝕,具有良好的抗?jié)B碳性能,合金在593~816之間受熱會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕,具有良好的耐應(yīng)力腐蝕,但是650度長(zhǎng)期時(shí)效可能顯著降低合的應(yīng)力腐蝕敏感性,在NaOH、NACL耐應(yīng)力取決于濃度和水平。具有良好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋能力,在水氯化物中具有耐應(yīng)力腐蝕裂紋能力,耐蒸汽,空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕,抗HNO3、HCOOH、CH3COOH、CH3CH2COOH等有機(jī)酸抗腐蝕性能好,在使用中會(huì)出現(xiàn)經(jīng)加熱后會(huì)引起敏化,產(chǎn)生晶間腐蝕,只能耐低濃度的硫、HCl腐蝕,對(duì)有機(jī)酸抗腐蝕性能好,耐流動(dòng)海水腐蝕好,但在不流動(dòng)的海水中表面會(huì)產(chǎn)生沉積物,并造成嚴(yán)重的腐蝕裂紋。在含氯化物和低濃度NAOH的水質(zhì)中具有優(yōu)良耐應(yīng)力腐蝕,廣泛用于制造耐應(yīng)力腐蝕的設(shè)備,代替18-8奧氏體鋼,在動(dòng)力工業(yè)中用于壓力水堆蒸發(fā)器、高溫氣冷堆、鈉冷快堆換熱器以及過(guò)熱蒸氣管。在化工工業(yè)用于HNO3冷卻器、醋酐裂化管及各種換熱設(shè)備。
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三、GH1180相近牌號(hào)
對(duì)應(yīng)牌號(hào)各有不同,德標(biāo):1.4876,X10NiCrAlTi32-20,美標(biāo):No8800,Incoloy800,國(guó)標(biāo):GH1180,NS111,0Cr20Ni32Fe。
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四、GH1180化學(xué)成分
碳C | 鉻Cr | 鎳Ni | 鎢W | 鉬Mo | 鐵Fe |
≤0.10 | 19.00~23.00 | 30.00~35.00 | ~ | ~ | 0.15~余量 |
鈮Nb | 硼B(yǎng) | 鈰Ce | 錳Mn | 硅Si | 磷P |
~ | ~ | ~ | ≤1.50 | ~ | ≤0.030 |
硫S | 銅Cu | 鈦Ti: | 鋁Al | ||
≤0.015 | ≤0.75 | 0.15~0.6 | ≤0.15~0.6 |
五、GH1180主要規(guī)格:
冷扎薄板或帶材:0.8mm~4.0mm,熱軋板:4mm~14mm,熱軋棒:10mm~300mm,各尺寸規(guī)格鍛件。
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六、GH1180物理性能:
密度g/cm³ |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~900℃ |
電阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 100~900℃ |
比容 ℃)/kg/(kg.k)℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 100~900℃ |
||||
7.97 | 14.23~32.23 | 1.01~1.28 | 500 | 14.12~18.44 | ||||
溫度0/℃ | 25 | 425 | 540 | 650 | 705 | 760 | ||
硬度HB | 138~198 | 120~170 | 119~161 | 110~145 | 97~120 | 66~91 |
品種 | 熱處理 | 溫度0/°C | 拉伸強(qiáng)度Σb\MPa | 延伸率A/% | 斷面收縮率Z/% |
熱扎棒 | 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | 20 | 515 | 30 | |
950 | 83 | 125 | 92 | ||
冷扎板 | 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | 20 | 520 | 30 | ~ |
1000 | 74 | 87 |
七、GH1180加工處理和焊接性能
熱加工性能良好,熱加工溫度在900~1200,熱彎成形在1000~1150度,上海圓鼎提醒為了減輕合金的晶間腐蝕傾向,應(yīng)盡量快速通過(guò)540~760度敏化區(qū)。冷加工時(shí)需中間軟化退火。熱處理溫度在920~980.固溶溫度在1150~1205.焊接情能良好,常規(guī)焊接方法。
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